[实用新型]一种横向压管的旋转式软管泵

说明书

本实用新型公开了一种横向压管的旋转式软管泵，包括：驱动组件、安装基座、转子和中心轴，所述安装基座与驱动组件固定连接，所述安装基座外侧设有至少一根弹性软管；所述中心轴的一端与驱动组件的输出端连接，所述中心轴上固设有转子；所述转子的侧部固设有至少一组滚轮组件，所述滚轮组件位于所述弹性软管上方；软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性软管以实现物料输送。本实用新型的横向压管的旋转式软管泵具有结构紧凑、原理简单、滚轮与弹性软管之间无挤压摩擦、计量精度稳定、脉冲小等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及容积式输送泵技术领域，尤其涉及一种横向压管的旋转式软管泵。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴，它们之间没有严格的区分。软管泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内流体向前移动。只是在软管泵中，由滚轮取代了手指。通过对软管泵中的弹性输送软管交替进行挤压和释放实现泵送流体，就像用两根手指夹挤软管一样，滚轮挤压弹性软管并转动，软管内形成正、负压两腔，液体随之流动排出。软管泵因其具有无污染、自吸能力强、结构简单及较佳精确度等优点，被广泛应用于各个行业，包括了化工行业、制药行业、食品灌装行业等等。

在现有的旋转式软管泵中，还存在如下问题：

1、旋转式软管泵在灌装时，由滚轮挤压弹性软管并进行转动，滚轮与弹性软管外管壁直接接触，造成弹性软管外管壁磨损较大，降低了软管的使用寿命；此外，在软管泵的启停过程中，滚轮转动容易带动弹性软管位置移动，造成错位，从而影响软管泵的灌装精度。

2、旋转式软管泵在灌装时，滚轮在挤压弹性软管的时候需要完全压紧，如此，随着滚轮的运动，弹性软管内壁之间就会相互接触，造成内摩擦磨损，降低了弹性软管的使用寿命；此外，滚轮长期对软管定点的压紧，也会对软管产生永久变形的破坏作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、滚轮与弹性软管之间无挤压摩擦、计量精度稳定、脉冲小的横向压管的旋转式软管泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种横向压管的旋转式软管泵，包括：驱动组件、安装基座、转子和中心轴，所述安装基座与驱动组件固定连接，所述安装基座外侧设有至少一根弹性软管；所述中心轴的一端与驱动组件的输出端连接，所述中心轴上固设有转子；所述转子的侧部固设有至少一个滚轮组件，所述滚轮组件位于所述弹性软管上方，软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性软管以实现物料输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮组件与弹性软管之间设有弹性隔档；软管泵工作时，旋转的转子带动滚轮组件挤压弹性隔档使其发生弹性形变，所述弹性隔档间歇式挤压弹性软管以实现物料输送。

作为本实用新型的进一步改进，软管泵工作时，所述弹性隔档对弹性软管进行不完全挤压，所述弹性软管的内腔管壁不接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性隔档的一端固设在安装基座上，弹性隔档的另一端覆盖在弹性软管上方；所述弹性隔档与转子不接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮组件包括锥形滚轮和滚轮轴，所述锥形滚轮通过滚轮轴沿水平方向安装在转子侧部；所述滚轮随转子旋转时挤压弹性隔档，以实现间歇式挤压弹性软管。

作为本实用新型的进一步改进，覆盖在弹性软管上方的弹性隔档的结构尺寸与锥形滚轮的外轮廓结构尺寸相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述滚轮组件并排安装在转子侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座外侧设有水平的软管槽，所述软管槽内分别对称设有两根弹性软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装基座外侧设有倾斜的软管槽，所述软管槽内分别对称设有两根弹性软管。