[实用新型]一种带位置调整的窑炉进料结构

说明书

本实用新型公开了一种带位置调整的窑炉进料结构，其特征是包括进炉机构机架，所述进炉机构机架与窑炉进料口之间依次固接万向轮平台和进料输送带；所述进炉机构机架固接长杆进料气缸，所述长杆进料气缸一端固接进炉机构机架，另一端固接窑炉进料口；所述进炉机构机架朝窑炉进料口方向固接限位板；所述进料输送带两侧分别固接有对夹气缸A和B，所述进炉机构机架内固接进炉推板装置，所述进炉推板装置固接长杆进料气缸。最终达到了延长了进炉治具的使用寿命的需求和解决了因进炉治具磨损而产生的噪音污染等问题。本实用新型有效提高生产效率，降低生产成本，且结构较为简单，易于实施。

技术领域

本实用新型涉及加热炉的领域，尤其是一种带位置调整的窑炉进料结构。

背景技术

现有技术中常规网带式窑炉的自动进料结构多为气缸或油缸直接将治具推到网带上，在治具推进中会有限位板机构保证治具进料位置。但由于传动的推进结构存在较多的滑动摩擦，使得治具磨损较快，易导致治具和设备本身的寿命下降，同时伴有比较大的工作噪音，普通的限位板机构对治具的限位定位精度较差，而间隙过小时会导致卡治具风险，不适用与对进料位置要求较高的场合。现有技术CN201810819725.1公开了一种小型贯通式加热炉用移动式进料结构，涉及加热炉的领域，包括炉台、炉口、炉门、推钢机、推钢机平台，在推钢机平台与炉台之间设置一个移动平台和两根轨道，移动平台设置在两根轨道上；在推钢机的活塞杆朝向炉口的一端连接带有限位的推料杆，在移动平台的上方连接限位板，限位板上设置通孔，推料杆穿过限位板的通孔；在炉台的外侧设置炉口下侧钢构和L形的耐热铸件，炉口下侧钢构与地面预埋钢板焊接固定，L形的耐热铸件与炉口下侧钢构连接，L形的耐热铸件的上端与炉台的上端位于同一平面上。该明利用移动平台的前后移位，既可以在推料时方便工件顺利推入炉膛，又可以在无推料时，利用炉门对炉口进行完全密封操作。但该结构为小型炉，不能满足日常加热炉的使用需求，应用范围较狭窄，且为直推式进料结构，易于磨损治具，降低了治具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是通过改变常规网带式窑炉的自动进料结构，增加了万向轮平台等装置，使得治具在进炉过程中更加平顺，解决了治具在推进过程中因摩擦系数较大而产生的磨损、降低了使用寿命以及因磨损而产生的噪音等问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种带位置调整的窑炉进料结构，其特征是包括进炉机构机架，所述进炉机构机架与窑炉进料口之间依次固接万向轮平台和进料输送带；所述进炉机构机架固接长杆进料气缸，所述长杆进料气缸一端固接进炉机构机架，另一端固接窑炉进料口；所述进炉机构机架朝窑炉进料口方向固接限位板；所述进料输送带两侧分别固接有对夹气缸A和对夹气缸B，所述进炉机构机架内固接进炉推板装置，所述进炉推板装置固接长杆进料气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述万向轮平台包括底板、连接板、万向轮底座和万向轮；所述底板、连接板和万向轮底座由下而上依次固接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进炉推板装置包括推板、滑道、轴承和位置传感器；所述滑道固接进炉机构机架顶端内侧；所述滑道依次固接轴承和推板；所述滑道固接位置传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述对夹气缸A和对夹气缸B底端固接滑动底座，所述滑动底座固接机架。

作为本实用新型的进一步改进，所述长杆进料气缸与进炉推板装置，使用轴承将二者相连，所述轴承固接推板顶端。

本实用新型具有的有益效果：本结构的窑炉进料结构，增加万向轮平台等装置，降低进料治具在工作中受到的移动阻力；同时保证进料治具只需要推上进料输送带较短的距离便可以做到进料要求；另外通过可调节的对夹气缸A和对夹气缸B，提高治具定位精度，使得治具的进料更流畅，定位更精准；最终达到了延长了进炉治具的使用寿命的需求和解决了因进炉治具磨损而产生的噪音污染等问题。本实用新型有效提高生产效率，降低生产成本，且结构较为简单，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型示意图。