[实用新型]一种锅炉吹灰用装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉吹灰用装置，涉及吹灰技术领域，包括激波管，激波管的一端连通设置有燃烧箱，且燃烧箱的内壁中部固定设置有分隔板，并且燃烧箱的内侧空间通过分隔板分别设置有燃烧腔与储存腔，燃烧腔的内侧通过连杆固定设置有加压管，且加压管远离燃烧腔的一端固定设置有缓冲管。该锅炉吹灰用装置，通过复位块、复位杆、复位弹簧和活塞，可以实现对激波的充分利用，避免了对于二氧化钛溶液的再次加压，提高二氧化钛溶液的喷涂均匀度，该锅炉吹灰用装置，通过导流板、分流孔和激波管，可以进一步利用激波提高二氧化钛溶液的喷涂范围，避免人员再次调整喷涂的位置，进一步提高了该锅炉吹灰用装置的使用便捷性。

技术领域

本实用新型涉及吹灰技术领域，具体为一种锅炉吹灰用装置。

背景技术

燃用固体燃料的锅炉在运行过程中，定期吹除受热面的积灰以改善传热效率、保持锅炉原有出力的措施，吹灰方式有压缩空气吹灰、蒸汽吹灰和药物清灰三种，锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰，一般地，吹灰的频度由煤种灰分决定，或根据空气预热器出口烟温来掌握，排烟温度升高表明对流受热面有较多飞灰沉积，需要吹灰，一氧化碳排放量也可作为吹灰的辅助判据，尤其是烧活性较差的煤时，积灰会使含碳的飞灰在管壁上就地气化，从而使一氧化碳提高，运行人员必须熟悉煤种特性，并在吹灰成本和吹灰后锅炉效率的提高之间进行比较，有时吹灰频度可高达每班一次，有时则每周才进行一次。

对于大型锅炉的吹灰，往往是激波吹灰和蒸汽吹灰两种组合使用，应用激波吹灰的高效性，因此往往是预先对锅炉上的附着性灰尘进行处理，但是随后采用的蒸汽吹灰，往往无法使得灰尘快速掉落，甚至有的灰尘沾水之后会进一步附着在燃烧面上，因此需要在激波吹灰的同时，对燃烧面进行初步的镀膜，但是需要额外对镀膜所用的二氧化钛溶液进行加压喷出，器环保性能和便捷性较差，其次是由于压力的限制，导致了二氧化钛溶液的喷涂范围有限，造出来使用者需要频繁更换喷涂位置的问题，使用的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉吹灰用装置，通过复位块、复位杆、复位弹簧和活塞，可以实现对激波的充分利用，避免了对于二氧化钛溶液的再次加压，提高二氧化钛溶液的喷涂均匀度，通过导流板、分流孔和激波管，可以进一步利用激波提高二氧化钛溶液的喷涂范围，避免人员再次调整喷涂的位置，进一步提高了该锅炉吹灰用装置的使用便捷性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉吹灰用装置，包括激波管，所述激波管的一端连通设置有燃烧箱，且燃烧箱的内壁中部固定设置有分隔板，并且燃烧箱的内侧空间通过分隔板分别设置有燃烧腔与储存腔，所述燃烧腔的内侧通过连杆固定设置有加压管，且加压管远离燃烧腔的一端固定设置有缓冲管，所述缓冲管的内侧中心处开设有加压滑槽，所述缓冲管的内侧通过加压滑槽滑动嵌设有活塞，所述活塞的一端固定设置有复位杆，且复位杆远离活塞的一端贯穿至缓冲管的外壁一侧中心处，并且复位杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位杆远离活塞的一端固定设置有复位块，所述激波管靠近左侧的圆周表面均开设有多个分流孔，所述激波管靠近左侧的圆周表面向外延伸设置有导流板。

为了提高该装置的反复工作稳定性，作为本实用新型一种锅炉吹灰用装置优选的，所述复位弹簧的外壁滑动嵌设于加压滑槽的内壁处，所述复位弹簧的顶端固定设置于加压管的内壁左侧处。

为了提高该装置的喷涂压力，作为本实用新型一种锅炉吹灰用装置优选的，所述加压管的内侧中心处开设有集中腔，所述缓冲管的内侧开设有导气槽，且导气槽的一端向下延伸连通设置于集中腔的一侧处。

为了提高该装置的激波传导稳定性，作为本实用新型一种锅炉吹灰用装置优选的，所述激波管的内壁固定设置有集中管，且集中管的内壁嵌设于加压管的一端处，并且集中管远离燃烧箱的一侧内壁向外凹陷设置。

为了提高该装置的激波产生稳定性，作为本实用新型一种锅炉吹灰用装置优选的，所述燃烧腔的一侧通过隔板连通设置有两个输送管，且其中一个输送管的一端连通设置于外部乙炔供给装置，并且另外一个输送管的一端连通设置于外部氧化剂供给装置。