[实用新型]一种过火金属包装回收装置

说明书

本实用新型提供一种过火金属包装回收装置，包括一端设置在出渣机出口的自卸式除铁器，自卸式除铁器另一端设置在收集装置的上方，通过在出渣机出渣口处安装自卸式除铁器，在炉渣下落过程中，自卸式除铁器利用磁力将渣料中的铁皮分离出来，由皮带传送到铁皮收集装置，从而减少进入填埋场废物量，节约填埋成本，分选出来的废金属经过处理后可以卖给垃圾回收站，实现废物的资源化，而且还可以创造一定的经济效益，减小企业的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及金属收集领域，尤其涉及一种过火金属包装回收装置。

背景技术

在运输危险废物时，会用到200L的铁桶来盛装，危险废物有的会含一些废弃油漆桶、稀料桶等自身带铁皮的物料，这些铁皮因为沾有危险废物，只能和大块固体危险废物一起经过破碎机破碎之后，进入回转窑焚烧，废物在回转窑高温中焚烧约1个半小时，物料燃尽之后的炉渣经过渣池水冷却之后由刮板出渣机刮出，炉渣检测合格之后，由自卸平板车运至填埋场填埋处置。过火之后金属包装物按炉渣直接倒入填埋场填埋，不仅占用有限的填埋空间，还造成铁资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种过火金属包装回收装置，将危险废物内带磁性金属回收。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种过火金属包装回收装置，包括一端设置在出渣机出口的自卸式除铁器，自卸式除铁器另一端设置在收集装置的上方。

所述自卸式除铁器与出渣机出口的水平距离是25cm～30cm。

所述自卸式除铁器传送带的宽度与出渣机刮板宽度一致。

所述自卸式除铁器传送带的宽度为25cm～30cm。

还包设置在收集装置一侧的清洗装置，所述清洗装置包括由支撑柱支撑的玻璃钢格栅板和玻璃钢格栅板下部的沉淀池。

所述沉淀池的底部由一端向另一端倾斜。

所述沉淀池的底部由一端向另一端倾斜角度为5°。

所述玻璃钢格栅板由4块规格为2m×2m×5cm的玻璃格栅组成。

所述清洗装置一侧设置高压水清洗设备。

相对于现有技术，本实用新型能够在出渣机出渣口处安装自卸式除铁器，在炉渣下落过程中，自卸式除铁器利用磁力将渣料中的铁皮分离出来，由皮带传送到铁皮收集装置，从而减少进入填埋场废物量，节约填埋成本，分选出来的废金属经过处理后可以卖给垃圾回收站，实现废物的资源化，而且还可以创造一定的经济效益，减小企业的运行成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种过火金属包装回收装置，包括一端设置在出渣机10出口的自卸式除铁器20，自卸式除铁器20的另一端设置在收集装置21的上方。

在出渣机10出口处安装自卸式除铁器20，自卸式除铁器20靠近出渣机10出口的轮为永磁轮，自卸式除铁器20在炉渣下落过程中，利用磁力将其中的铁皮分离，由皮带传送到铁皮收集料斗，从而减少进入填埋场废物量，节约填埋成本。自卸式除铁器20为现有技术。

所述自卸式除铁器20与出渣机10出口的水平距离是25cm～30cm。

自卸式除铁器20与出渣机10出口的水平距离在25cm～30cm范围内，工作效率最高同时出渣也不会溅落在自卸式除铁器20。