[实用新型]高炉炉顶料罐煤气全回收净化系统

说明书

本实用新型提供一种高炉炉顶料罐煤气全回收净化系统，包括：煤气回收阀组、管道、布袋除尘器、除尘器入口阀门组，除尘器出口阀门组、气动叶轮旋转增压装置、助推装置、净煤气管网；煤气回收阀组通过管道与布袋除尘器入口阀门组连接，布袋除尘器入口阀门组和出口阀门组通过布袋除尘器进出口短节与布袋除尘器连通，布袋除尘器出口阀门组出口与气动叶轮旋转助推装置入口连通，气动叶轮旋转助推装置出口与助推装置连通，助推装置出口与净煤气低压管网连通；本实用新型的优点是：利用气动叶轮旋转增压装置强制将料罐内的煤气压力在规定的时间内降至料罐工作压力，并且将煤气进行净化回收，克服了布袋除尘器和管道的阻力，顺利的将煤气送至净煤气低压管网。

技术领域

本实用新型环境保护及能源回收再利用技术领域，更为具体地，涉及一种高炉炉顶料罐煤气全回收净化系统。

背景技术

高炉炉顶料罐均压放散的煤气是含有大量的粉尘、CO以及少量的H2、CH4等有毒、可燃的混合气体，每次装料前均需将其直接放散到大气中，这将对大气环境尤其会对高炉生产区域造成严重污染，同时也浪费了这部分煤气能源。高炉在正常生产过程中，炉顶装料设备周期性地进行受料、均压、排料、均压煤气放散，因此，在高炉正常生产过程中，均压煤气是间断、周期性地进行放散。目前已知的均压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能实现完全回收和除尘，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。并且国内有许多专利，不是额外增加旋风除尘器、缓冲罐，就是增加风机，这些系统设备复杂，且能耗高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种高炉炉顶料罐煤气全回收净化系统，用于高炉炉顶料罐煤气的全回收净化工艺，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的高炉炉顶料罐煤气全回收净化系统包括：煤气回收阀组、管道、布袋除尘器、除尘器入口阀门组，除尘器出口阀门组、气动叶轮旋转增压装置、助推装置、净煤气管网；其中，所述煤气回收阀组设置于散管路旁，所述煤气回收阀组通过管道与布袋除尘器入口阀门组连接，所述布袋除尘器入口阀门组和出口阀门组通过布袋除尘器进出口短节与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器出口阀门组出口与气动叶轮旋转助推装置入口连通，所述气动叶轮旋转助推装置出口与助推装置连通，助推装置出口与净煤气低压管网连通，在所述布袋除尘器出口侧设有气动叶轮旋转增压装置，迫使料罐内的煤气在外力的作用下加速流动，使料罐内的煤气压力迅速降至料罐工作压力，气动叶轮旋转增压装置出口侧安装助推装置，即使高压煤气压力不足，也不影响煤气全回收的实现，达到双重保障。

作为优选，所述气动叶轮旋转增压装置采用气体增压泵或者气动涡轮扇叶。

作为优选，在料罐、管道以及气动叶轮旋转助推装置上设有压力报警器，所述的压力报警器内有压力传感器、传感信号处理模块，能够完成系统自动启闭。

本实用新型的优点及积极效果是：利用气动叶轮旋转增压装置强制将料罐内的煤气压力在规定的时间内降至料罐工作压力，并且将煤气进行净化回收，正常情况下，无需增加电机，克服了布袋除尘器和管道的阻力，顺利的将煤气送至净煤气低压管网，该系统由半回收工艺改进为全回收工艺，并且不增加任何电耗，降低了运行成本、实现了能源回收再利用。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的除尘工艺流程图。

其中的附图标记包括：煤气回收阀组1、管道2、布袋除尘器3、除尘器入口阀门组4，除尘器出口阀门组5、气动叶轮旋转增压装置6、助推装置7、净煤气管网8、压力报警器9。

具体实施方式