[实用新型]一种抛丸机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机的下料机构，包括机体、落料板、下料箱和出料板，所述机体的一侧安装有落料板，且落料板的端部连接有下料箱，并且下料箱的后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动辊，且传动辊上套设有钢制传送带，并且钢制传送带的表面贯穿开设有筛孔，所述钢制传送带的两端开设有活动槽，并且横块固定于限位条的内侧，而且限位条套设于钢制传送带的表面上，所述电机的输出端通过皮带连接有纵杆，且皮带位于下料箱的外侧，并且纵杆贯穿轴连接于下料箱中部，所述下料箱正面的底部活动连接有集丸槽。该抛丸机的下料机构，可以对物料和抛丸进行筛分，同时可以对物料进行分散和整齐出料。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机的下料机构。

背景技术

抛丸机是在加工设备中属于较为常见的一种，它主要是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或者强化，机体可以一次对较多的铸件进行处理，处理好后就会进行下料，就会用到抛丸机的下料机构，然而现有的机体下料机构存在以下问题：

抛丸机下料机构在使用结束时，物料和沙丸一同被取出后，需要人工把大量工件之间的沙丸分拣出来，耗时耗力，现有的机体下料机构不便于进行筛分，同时现有的机体下料机构下料时工件易发生堆积，不便于对其进行分散和整齐出料。

针对上述问题，急需在原有机体下料机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述背景技术提出现有的机体下料机构不便于进行筛分，同时不便于对其进行分散和整齐出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括机体、落料板、下料箱和出料板，所述机体的一侧安装有落料板，且落料板的端部连接有下料箱，并且下料箱的后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动辊，且传动辊上套设有钢制传送带，并且钢制传送带的表面贯穿开设有筛孔，所述钢制传送带的两端开设有活动槽，且活动槽中连接有横块，并且横块固定于限位条的内侧，而且限位条套设于钢制传送带的表面上，所述电机的输出端通过皮带连接有纵杆，且皮带位于下料箱的外侧，并且纵杆贯穿轴连接于下料箱中部，而且纵杆的端部套设有凸块，所述下料箱正面的底部活动连接有集丸槽，且集丸槽的右侧斜上方固定有出料板，并且出料板位于下料箱的右端。

优选的，所述活动槽与横块之间滑动连接，且横块的外径等于活动槽的内径。

优选的，所述限位条等间距分布于钢制传送带的表面，且限位条与筛孔相互平行。

优选的，所述凸块设计为梭子状结构，且凸块的端部与钢制传送带的内表面相接触。

优选的，所述出料板设置为倾斜状结构，且出料板与钢制传送带的下端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机的下料机构；

1.通过设置的钢制传送带、凸块、筛孔和集丸槽，使得凸块与钢制传送带转动时，会产生震动，将抛丸通过筛孔集合到集丸槽中进行收集，进而对工件与抛丸进行筛分；

2.通过设置的活动槽、横块和限位条，使得物料在落到钢制传送带上时，会被限位条进行限位而自动排列整齐，调整横块在活动槽的位置就能调整限位条之间的间隙，进而实现整齐均匀的出料。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型凸块正视结构示意图。

图中：1、机体；2、落料板；3、下料箱；4、电机；5、传动辊；6、钢制传送带；7、筛孔；8、活动槽；9、横块；10、限位条；11、皮带；12、纵杆；13、凸块；14、集丸槽；15、出料板。