[实用新型]角位移调心滚筒

说明书

本实用新型提供了角位移调心滚筒，解决了输送带跑偏导致生产停工的问题。本实用新型包括角位移滚筒，角位移滚筒内设有两个左右对称的支撑轴，两个支撑轴在角位移滚筒的中部位置相互铰接，支撑轴的外端延伸出角位移滚筒，角位移滚筒的两端套设有轴承座，轴承座内设有深沟球轴承，深沟球轴承套设在角位移滚筒上，角位移滚筒插设在旋转滚筒之内，轴承座的外侧与旋转滚筒的内壁固定来接，角位移滚筒和旋转滚筒通过深沟球轴承实现相对转动配合，旋转滚筒的两端设有用于密封内部空间的外包骨架油封，角位移滚筒的两端设有用于密封内部空间的柔性的皮套，皮套套设在支撑轴上。

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，特别是指角位移调心滚筒。

背景技术

在工业化快速发展的大前提下，机器自动化完全可以取代人工作业，输送带输送系统作为一个最典型的例子，已广泛的被应用于港口、矿山、冶金、电厂、粮食等各行各业。例如，火力发电厂和冶金行业中，炼钢高炉中各类原料的输送；矿山中对采掘煤炭的搬运；港口内的船舶货仓装卸等。由于带式输送机是装船机、堆料机、斗轮堆取料机等大型机械的核心组成部分，同时也是生产流程中最关键环节，所以输送带一旦跑偏，机械设备将停止工作，整个生产流程中断。降低了生产效率，给企业造成巨大的停机损失。所以对输送带纠偏设备设计开发势在必行。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的输送带跑偏导致生产停工的问题，本实用新型提出了角位移调心滚筒。

本实用新型的技术方案是：角位移调心滚筒，包括角位移滚筒，角位移滚筒内设有两个左右对称的支撑轴，两个支撑轴在角位移滚筒的中部位置相互铰接，支撑轴的外端延伸出角位移滚筒，角位移滚筒的两端套设有轴承座，轴承座内设有深沟球轴承，深沟球轴承套设在角位移滚筒上，角位移滚筒插设在旋转滚筒之内，轴承座的外侧与旋转滚筒的内壁固定来接，角位移滚筒和旋转滚筒通过深沟球轴承实现相对转动配合，旋转滚筒的两端设有用于密封内部空间的外包骨架油封，角位移滚筒的两端设有用于密封内部空间的柔性的皮套，皮套套设在支撑轴上。

所述角位移滚筒的中部套设有加强滚筒，加强滚筒与角位移滚筒焊接连接，加强滚筒的中部和角位移滚筒的中部均设有上下贯通的销孔，支撑轴的内端设有耳座结构，两个支撑轴通过同时插入销孔和耳座的销轴铰接连接。

所述销轴的上下两端与加强滚筒焊接连接。

所述两个支撑轴的耳座结构之间设有无油润滑轴承，无油润滑轴承套设在销轴上。

所述角位移滚筒的两端形成有防止深沟球轴承向内滑移的阶梯状结构。

所述支撑轴的外端上套设有轴套和轴支座，轴套位于轴支座和支撑轴之间，轴支座通过螺栓与竖向的下支架固定连接，下支架的上部通过螺栓固定连接有L型的可调支架，可调支架的上平板上设有向前后方向延伸的调位槽I。

所述下支架的上部设有向上下方向延伸的调位槽II，可调支架的下部通过设在调位槽II内的螺栓固定在下支架上。

所述旋转滚筒的外圈与热硫化胶相互粘合在一起形成防滑层，防滑层的外表面设有防滑纹路。

本实用新型的优点：采用本实用新型所述装置在输送物料时，主要利用输送带跑偏规律中“跑后不跑前”，当输送带发生跑偏时，跑偏侧的摩擦力大于另一侧，从而会导致角位移调心滚筒跑偏侧在前端，另一侧在后端，角位移调心滚筒与输送带运行方向的轴线不垂直，则输送带会向后端移动。输送带因输送带松紧度、承载和驱动机构的安装精度、下落物料对输送带摩檫力的影响，会导致输送带发生跑偏，然后通过角位移调心滚筒，自动调节输送带，使得输送带沿反方向运动，实现输送带的追踪与纠偏，实现一套闭环的纠偏系统。

本实用新型原理科学、设计新颖、结构紧凑，不需要驱动，没有繁琐的调整装置，角位移滚筒只需要绕销轴进行前后摆动，旋转滚筒只需要绕角位移滚筒旋转即可，这样即可实现输送带的自动纠偏，大大提高输送带的纠偏效率，进而提高企业生产力。

附图说明