[实用新型]一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备

说明书

本实用新型公开了一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备，包括底座，底座的上端设置有调配箱，调配箱的内部设置有隔板，隔板的上端设置有搅拌腔，调配箱的顶端设置有电机，电机的下端且位于搅拌腔的内部设置有搅拌结构，隔板的下端设置有下料管，下料管的下端设置有喷涂机，喷涂机的一端设置有出料管；该一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备通过设置螺旋管，可以达到有效的减缓漆料下料的速度，防止了漆料下料的速度过快致使搅拌腔内的漆料分量过多而导致漆料搅拌不均匀的问题；通过设置热风机、通管、热风管和出风口，可以达到使喷漆箱内部的温度快速升温，从而能使注塑件上的漆料能均匀地进行快速烘干。

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体为一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件的选择主要决定于注塑件材质的类型是热塑性还是热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸，通过利用注塑机注塑成型的产品众多，高效气喷脱模塑料注塑件也是利用注塑机注塑成型的，在注塑件成型后，还需对注塑件进行加工，其中给注塑件的表面喷涂漆料也是必不可缺的工序之一，在进行喷漆时，则需要利用到自动调配喷漆设备，现有的一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在漆料进行下料时，不能有效的减缓漆料下料的速度，漆料下料的速度过快致使搅拌腔内的漆料分量过多容易导致漆料搅拌不均匀，从而无法保证了漆料调配后的均匀度，降低了喷漆设备的实用性；

2、在注塑件喷漆过后，不能使喷漆箱内部的温度快速升温，从而无法减少了注塑件漆面的烘干时间，增加了烘干时间，从而不能使注塑件上的漆料能均匀地进行快速烘干，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备，以解决背景技术中所提出的不能有效的减缓漆料下料的速度，漆料下料的速度过快致使搅拌腔内的漆料分量过多容易导致漆料搅拌不均匀的问题，不能使喷漆箱内部的温度快速升温，从而无法减少了注塑件漆面的烘干时间，增加了烘干时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气喷脱模塑料注塑件用自动调配喷漆设备，包括底座，所述底座的上端设置有调配箱，所述调配箱的内部设置有隔板，所述隔板的上端设置有搅拌腔，所述调配箱的顶端设置有电机，所述电机的下端且位于搅拌腔的内部设置有搅拌结构，所述隔板的下端设置有下料管，所述下料管的下端设置有喷涂机，所述喷涂机的一端设置有出料管，所述调配箱的一侧设置有喷漆箱，所述出料管远离喷涂机的一端设置有喷口，所述电机的一侧设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料斗，所述进料斗的下端且位于进料管的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的外部设置有螺纹块，所述螺纹块的外部且位于进料管的内表壁设置有螺纹槽，所述喷漆箱的内部顶端设置有热风机，所述热风机的下端设置有通管，所述通管的下端设置有热风管，所述热风管的底端设置有出风口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷漆箱的内表壁设置有固定块，所述固定块的一端设置有镂空板，所述镂空板的上端设置有放置板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述镂空板的两端对称设置有卡块，所述卡块的外部且位于固定块的内部开设有卡槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷漆箱的内部底端设置有集料箱，所述集料箱的形状为矩形，所述调配箱的前表壁设置有控制面板，所述控制面板的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷漆箱的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁设置有透明观察窗，所述密封门和透明观察窗的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋管的形状为螺旋形，且螺旋管的数量为两组，所述螺旋管分别对称设置在电机的两侧。