[实用新型]一种预制复杂构件吊点结构

说明书

本实用新型公开了一种预制复杂构件吊点结构，包括待吊装物，所述待吊装物的上表面四角均开设有凹槽，所述凹槽的内部下方设有螺纹钢筋，所述螺纹钢筋与待吊装物的接触面固定相连，所述螺纹钢筋的外壁套接有固定钢绞线。该预制复杂构件吊点结构，通过待吊装物、凹槽、螺纹钢筋、固定钢绞线、P锚和吊点机构之间的配合，操作人员可以对横筒进行转动与套筒相分离，继而可以调节外套钢管与待吊装物中心之间位置关系，调整完成后操作人员在将横筒进行顺时针转动与套筒相抵紧，已将外套钢管进行定位，然后在将外界吊钩与外套钢管相挂接即可进行起吊作业，期间不易出现待吊装物受力不均情况出现。

技术领域

本实用新型涉及吊点结构技术领域，具体为一种预制复杂构件吊点结构。

背景技术

在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点，在桥梁工业化装配式建筑领域，建造者引进装配式结构建造形式，在工厂预制完成各种构件，通过吊装运输至施工现场，其中，针对需要翻转的构件，若吊点设计复杂，则预制构件吊装效率低，成本高；若吊点设计过于简单，则预制构件吊点不牢固，容易造成安全事故，未解决上述存有问题，现有技术中的预制构件吊点结构得以进行应用，但是在实际使用过程中依次存有一定的弊端，例如在实际生产制作过程中，受力外套钢管难免会出现位置偏差情况出现，在后续吊装搬运时易出现待吊装物受力不均情况出现场，不利于安全作业所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制复杂构件吊点结构，以解决上述背景技术中提出的在实际生产制作过程中，受力外套钢管难免会出现位置偏差情况出现，在后续吊装搬运时易出现待吊装物受力不均情况出现场，不利于安全作业所需问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制复杂构件吊点结构，包括待吊装物，所述待吊装物的上表面四角均开设有凹槽，所述凹槽的内部下方设有螺纹钢筋，所述螺纹钢筋与待吊装物的接触面固定相连，所述螺纹钢筋的外壁套接有固定钢绞线，所述固定钢绞线与待吊装物的接触面固定相连，所述固定钢绞线的底端固接有P锚，所述P锚与待吊装物的接触面固定相连，所述凹槽的内部设有吊点机构；

所述吊点机构包括套筒、横筒、凹块、托板和外套钢管；

多个所述套筒分别位于多个凹槽的内部两侧，所述套筒的内壁与螺纹钢筋的外壁间隙配合，所述套筒的内侧抵紧有横筒，所述横筒的内壁与螺纹钢筋的外壁螺纹相连，所述横筒的外壁前后两端均固接有凹块，所述套筒的外壁顶端固接有托板，多个所述外套钢管分别位于多个凹槽的内部上方，所述外套钢管的底端与托板的上表面固定相连。

优选的，所述外套钢管的外壁底端加工有凹凸棱。

优选的，所述套筒与托板之间设有辅助机构；

所述辅助机构包括贴板和斜块；

两个所述贴板分别固接在套筒的外壁前后两侧，所述贴板与托板的接触面固定相连，所述贴板的外表面固接有斜块，所述斜块与托板的接触面固定相连。

优选的，所述贴板与套筒的接触面固定相连。

优选的，所述外套钢管的内侧下方设有增稳机构；

所述增稳机构包括横条板、U型杆和螺母；

所述横条板固接在外套钢管的内侧下方，所述横条板的下表面设有U型杆，所述U型杆的外壁内侧与螺纹钢筋的外壁底端相抵紧，所述U型杆的一部分贯穿横条板，所述U型杆的外壁顶端螺纹连接有螺母，所述螺母的底端与横条板的上表面相抵紧。

优选的，所述U型杆和横条板的相对均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制复杂构件吊点结构，相对于传统技术，具有以下优点：