[实用新型]一种电连接器用定位弹簧的防错装结构

说明书

一种电连接器用定位弹簧的防错装结构，包括定位弹簧本体和设置在电连接器内的插针孔；所述插针孔为阶梯孔，其中，头部的第一阶梯孔用于安装定位弹簧本体，第二阶梯孔直径小于第一阶梯孔直径，第一阶梯孔与第二阶梯孔之间的台阶面用于对定位弹簧本体的尾部进行限位，在台阶面上设有轴向上的凸块；在定位弹簧本体的尾部设有与凸块相对应的缺口；所述定位弹簧本体为截面形状为C型的、带有贯通槽的定位弹簧本体；所述第一阶梯孔设有与贯通槽相对应的定位键。本实用新型能够轻易地辨别插入方向错误的定位弹簧本体，而且能够对插入方向错误的定位弹簧本体进行纠偏。本实用新型能够防止定位弹簧本体的错装，提高了检验效率，并减少了人力资源的投入。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种电连接器用定位弹簧的防错装结构。

背景技术

圆形电连接器(例如GJB599系列)是得到广泛应用的一种电连接器。为了实现插针1的可卸取，一般采用“后送后取”式结构。如图1所示，在电连接器上的绝缘安装板2的插针孔内，从头部插入安装有定位弹簧3。如图2所示，定位弹簧3带有一对内缩式的卡爪31，当插针1从绝缘安装板2插针孔的后部插入后，卡爪31绊住插针1的轴肩，使插针1不能向后脱出。

定位弹簧3的装配方向应该按照图纸要求进行正确装配。一旦定位弹簧3装反，就不能对插针1进行固定，造成重大的质量隐患。为了避免此隐患，一般采用100％目视检验，由于定位弹簧3直径小，且数量多，目视检验难免百密一疏。也有采用插针1逐个装入、取出的方式来检验，但由于圆形电连接器的孔位密集，有的甚至有128个孔位，因此检验的效率非常低，而且还占用大量的人力资源。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电连接器用定位弹簧的防错装结构，采用如下技术方案：

一种电连接器用定位弹簧的防错装结构，包括定位弹簧本体和设置在电连接器内的插针孔；所述插针孔为阶梯孔，其中，头部的第一阶梯孔用于安装定位弹簧本体，第二阶梯孔直径小于第一阶梯孔直径，第一阶梯孔与第二阶梯孔之间的台阶面用于对定位弹簧本体的尾部进行限位，在台阶面上设有轴向上的凸块；在定位弹簧本体的尾部设有与凸块相对应的缺口；所述定位弹簧本体为截面形状为C型的、带有贯通槽的定位弹簧本体；所述第一阶梯孔设有与贯通槽相对应的定位键。

进一步地改进技术方案，所述凸块为尖角向外的三角形凸块；所述缺口为与三角形凸块相对应的三角形缺口。

进一步地改进技术方案，所述凸块为上底边向外的正梯形凸块；所述缺口为与梯形凸块相对应的正梯形缺口。

进一步地改进技术方案，所述定位弹簧本体的尾部设有一对缺口，一对缺口相对设置。

进一步地改进技术方案，定位弹簧本体上的缺口与插针孔内的凸块之间留有一定的接触间隙。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在插针孔内设置凸块，在定位弹簧本体上设置缺口，从而能够轻易地辨别插入方向错误的定位弹簧本体。当定位弹簧本体的头部外露在绝缘安装板外，使矮绝缘体就无法与绝缘安装板完全贴合，因此，能够实现了对定位弹簧本体在安装方向上的自检。

本实用新型能够对插入方向错误的定位弹簧本体进行纠偏，防止定位弹簧本体的错装，提高了检验效率，并减少了人力资源的投入。

附图说明

图1为背景技术中插针的连接结构示意图。

图2为背景技术中定位弹簧的结构示意图。

图3为插针孔的结构示意图。

图4为本实用新型中定位弹簧本体的结构示意图。

图5为定位弹簧本体与第一阶梯孔插接的结构示意图。