[实用新型]一种金属制品加工用双面压印装置

说明书

本实用新型提供了一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座，底座的顶端固定连接有底板，底板的顶端两侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有顶板，顶板的中部固定安装有电源基座，电源基座的底端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有凸模安装台，凸模安装台底端内部螺纹连接有压印凸模，本装置通过液压缸使伸缩杆向下伸缩，并且带动凸模安装台和压印凸模向下移动，电机运行使升降板在一系列的推动力下向上移动，同时带着凹模安装台和压印凹模向上移动，压印凸模在接触到加工件表面后，压印凸模和压印凹模同时对加工件的一面进行压印，解决了上下压面压印受力不均的问题。

技术领域

本实用新型主要涉及金属加工双面压印的技术领域，具体涉及一种金属制品加工用双面压印装置。

背景技术

在金属制品加工的技术领域中，需要对金属制品进行表面的压印，传统的压印设备多为上压面向下移动对下压面进行压印，上压面接触到的加工件面因受力大，压印效果好，但下压面因被动受力往往容易导致压印出来的花纹等效果不明显，使得加工件两面压印效果有偏差，从而影响产品的整体质量。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种金属制品加工用双面压印装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属制品加工用双面压印装置，包括有底座，所述底座的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有电源基座，所述电源基座的顶端固定连接有电源接口，所述电源基座的中部与底板的内部穿插连接，所述电源基座的底端固定连接有液压缸，且所述液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有凸模安装台，所述凸模安装台的底端螺纹连接有压印凸模。

优选的，所述底板顶端设置有升降板，所述升降板的顶端固定连接有凹模安装台，所述凹模安装台的顶端螺纹连接有压印凹模，所述压印凹模的顶端开设有放置口，所述底板的底部设置有升降结构。

优选的，所述升降结构包括有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与升降板的底端固定连接，所述第一升降杆的中部与底板的内部穿插连接，所述第一升降杆的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接有电机。

优选的，所述底板的底端两侧均固定连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底端均活动连接有导向筒，两个所述导向筒的底端分别与底板顶端的内部嵌合连接。

优选的，所述电源接口的顶端与外部电源线固定连接，所述液压缸通过开关与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有开关，所述电机通过开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用对上压面和下压面同时进行压印的设计，通过液压缸使伸缩杆向下伸缩，同时带动凸模安装台和压印凸模向下移动，而此时底板底部的电机运行使从动锥齿轮在主动锥齿轮的啮合连接下转动，继而带动第一升降杆转动上升，同时带动两个第二升降杆向上移动，最后升降板在往上的推动力向上移动，升降板的向上运动带着凹模安装台和压印凹模向上移动，压印凸模在接触到加工件表面后，压印凸模和压印凹模同时对加工件的一侧表面进行压印，此方式使得加工件的下压面和上压面可以同时受力且受力均匀，从而能够使加工件的双面压印出来的效果更佳，解决了加工件因上下面和上压面因受力不均导致的双面压印效果有偏差的问题。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用设备整体结构示意图；