[实用新型]一种注塑机储料控制机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机储料控制机构，涉及注塑机技术领域。包括储料罐，储料罐的底部固定设置有支腿，储料罐的顶部固定设置有进料管，储料罐的顶部位于进料管的一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设置有延伸至储料罐内部的旋转杆，旋转杆的两侧均固定设置有第一搅拌架，旋转杆的底端固定设置有第二搅拌架，储料罐的外壁固定设置有保温腔，保温腔的两侧面均固定设置有加热箱。该注塑机储料控制机构，通过设置储料罐，在驱动电机、旋转杆、第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用下，在进行注塑操作之前，便于对储料罐中的塑料原料进行搅拌处理，从而避免塑料在下料的过程中发生堵塞，影响加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机储料控制机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是目前塑料制品的主要生产设备。

现有的注塑机在加工的过程中，注塑机的储料装置中的塑料原料是直接堆积在筒中，然后通过重力作用通过储料装置下方的较细的连接管流入到注塑机的内部，现有的塑料在加工的过程中容易堆积到储料罐中，造成堵塞，同时在加工的过程中不便于对储料罐进行保温处理，容易造成热能的散失，影响加工效率和加工质量，为此，我们提出了一种注塑机储料控制机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机储料控制机构，具备便于对储料罐中的物料进行搅拌、避免下料过程中发生堵塞以及对储料罐进行保温处理等优点，以解决现有的控制机构使用效果一般的问题。

为实现便于对储料罐中的物料进行搅拌、避免下料过程中发生堵塞以及对储料罐进行保温处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机储料控制机构，包括储料罐，所述储料罐的底部固定设置有支腿，所述储料罐的顶部固定设置有进料管，所述储料罐的顶部位于进料管的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有延伸至储料罐内部的旋转杆，所述旋转杆的两侧均固定设置有第一搅拌架，所述旋转杆的底端固定设置有第二搅拌架，所述储料罐的外壁固定设置有保温腔，所述保温腔的两侧面均固定设置有加热箱，且保温腔与加热箱之间相互连通，所述加热箱的内部依次固定设置有鼓风机和加热丝，所述储料罐的底部固定设置有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的背离面均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内部设置有第一滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱靠近保温腔的一侧开设有第二贯穿槽，所述加热箱通过第二贯穿槽与保温腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料罐的顶部固定设置有支架，所述支架的顶部设置有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的底部固定设置有放置板，且放置板的正面活动设置有螺杆，且放置板的正面且对应螺杆处开设有与螺杆相适配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌架的内部设置有搅拌杆，所述出料管的表面设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机储料控制机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机储料控制机构，通过设置储料罐，在驱动电机、旋转杆、第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用下，在进行注塑操作之前，便于对储料罐中的塑料原料进行搅拌处理，从而避免塑料在下料的过程中发生堵塞，影响加工效率和加工质量。

2、该注塑机储料控制机构，通过设置加热箱和保温腔，在鼓风机、第一贯穿槽、第一滤网和第二贯穿槽的配合使用下，便于及时的对保温腔进行加热，从而便于对储料罐进行保温处理，保证了储料罐中原料的熔融效果以及减小注塑机熔融原材料的时间，从而提高了注塑的工作效率，降低人力成本，提高了注塑机的使用寿命。

附图说明