[实用新型]一种无动力强制分矿器

说明书

本实用新型公开了一种无动力强制分矿器，包括分矿器主体，所述分矿器主体下侧壁的下端边缘连接有多个分矿管，所述分矿器主体内腔下侧壁的中部安装有旋转滑台基座，所述旋转滑台基座的上端安装有旋转滑台，所述旋转滑台包括矩形安装板，所述矩形安装板的中部嵌装有第一铝合金割板，所述第一铝合金割板上端面的中部纵向安装有导向轴，所述导向轴外轴杆的下端安装有高扭矩同步带轮，本实用新型分矿均匀，误差小，分矿效果显著，从而可提高后续选矿设备的工作效率，设备结构简单，制造容易，安装方便，可根据现场生产量变更合适的容量与尺寸提高选矿指标。

技术领域

本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体领域为一种无动力强制分矿器。

背景技术

在选矿作业流程中，常需要将矿浆输送至分矿设备，然后分配到下一个作业中的两个或者多个同时并行运行的选矿设备中。分矿(即矿浆分配)是否均匀以及入料量的稳定与否，会对后续设备及工艺流程的运行稳定造成很大的影响。例如，对两台煤泥分级筛进行煤浆给料，由于分矿设备矿浆分配不均匀，导致其中一台筛子的给入矿浆浓度较大，严重影响了该台筛子的筛分效率，造成产品工艺指标差异明显，传统的分矿设备主要为分矿箱，矿浆从进料槽输送至分矿箱中，然后从排矿管给入后续选矿设备。但是，分矿箱普遍存在有以下几个问题：1、分矿不均，矿浆常常是通过渣浆泵经由管道泵送进入分矿箱，无论是从顶部或者侧面给入矿浆，都极易造成紊流，使得进入各分配支路的矿浆浓度不均匀，造成后续选矿系统的指标偏差很大；2、分矿箱的制作材料一般为钢材，不耐磨，加工制作成本高。此外，在选矿尤其是重选系统中，选矿设备往往很多，而且都要求做到均匀给矿，因而对分矿设备的使用数量需求很大、要求很高，使得投资和生产成本较高，一些情况下，还可采用普通搅拌桶代替分矿箱使用，但此时不仅需要电力供应，能耗高，而且往往存在死角而导致部分矿物滞留在桶内，目前，分矿均匀、节省投资、降低成本、环保节能等正推动着分矿设备的不断改进及实用新型创造。而无动力分矿器可达到均匀给矿的要求，具有诸多优点，又可做到真正意义上的环保生产、节能生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力强制分矿器，以解决上述背景技术中提出的分矿箱普遍存在有以下几个问题：1、分矿不均，矿浆常常是通过渣浆泵经由管道泵送进入分矿箱，无论是从顶部或者侧面给入矿浆，都极易造成紊流，使得进入各分配支路的矿浆浓度不均匀，造成后续选矿系统的指标偏差很大；2、分矿箱的制作材料一般为钢材，不耐磨，加工制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力强制分矿器，包括分矿器主体，所述分矿器主体下侧壁的下端边缘连接有多个分矿管，所述分矿器主体内腔下侧壁的中部安装有旋转滑台基座，所述旋转滑台基座的上端安装有旋转滑台，所述旋转滑台包括矩形安装板，所述矩形安装板的中部嵌装有第一铝合金割板，所述第一铝合金割板上端面的中部纵向安装有导向轴，所述导向轴外轴杆的下端安装有高扭矩同步带轮，所述高扭矩同步带轮的下端连接于所述第一铝合金割板的上端面，所述高扭矩同步带轮的上端依次设置有金属轴环、带座轴承和轴承防松螺帽，所述金属轴环的下端面连接于所述高扭矩同步带轮的上端面，所述带座轴承的下端面连接于所述金属轴环的上端面，所述轴承防松螺帽的下端面连接于所述带座轴承的上端面，所述带座轴承上端面的边缘固定于第二铝合金割板的下端面，所述第二铝合金割板的中部设置有通孔，所述轴承防松螺帽设置于所述通孔的内部，所述第二铝合金割板上端面的边角处设置有两个工件固定块，两个所述工件固定块的位置关系为斜向相对，两个所述工件固定块的相邻端面之间装夹有分矿桶，所述分矿桶内腔的侧壁上设置有多个动力叶片，所述分矿桶下侧壁的边缘连接有多个排流管，所述分矿桶上侧壁的中部设置有进料口，所述进料口内贯穿设置有矿浆管，所述矿浆管的排桨口设置于所述分矿桶内腔的后侧且其设置高度位于动力叶片的纵向长度范围内。

优选的，所述带座轴承的长度大于所述高扭矩同步带轮的直径，所述高扭矩同步带轮的直径大于所述金属轴环的直径。

优选的，所述第二铝合金割板下端面的边缘设置有合金防护壁，且所述合金防护壁内壁的直径大于所述带座轴承的长度。