[实用新型]一种热保护器中双金属片自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种热保护器中双金属片自动焊接机，包括机体，机体下端设置有底座，底座上表面设置有传送机构，传送机构之间设置有底板，机体上端贯穿设置有气缸，气缸下端设置有联接块，联接块远离气缸的一端设置有上焊接电极，上焊接电极下端设置有下焊接电极，下焊接电极一侧设置有红外线接收装置，机体下端与红外线接收装置相对应处设置有红外线发射装置，底板上设置有双金属片，电机下端设置有风扇，风扇下端设置有通风窗，上焊接电极内部设置有冷却通道；该一种热保护器中双金属片自动焊接机通过设置冷却通道与风扇，使双金属片上热量快速散发，从而实现焊接处快速冷却；通过设置红外线发射装置，使自动焊接机的焊接精准性更好。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种热保护器中双金属片自动焊接机。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备；热保护器通常用双金属片作为感温元件，用于电器的热保护作用，双金属片通常需要与底板焊接投入热保护器中使用，为了便于双金属片与底板的焊接，常采用自动焊接机来焊接，自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。

现有的自动焊接机在双金属片与底板焊接完毕后，没有对焊接处进行冷却的操作，使焊接的工作环境温度过高，容易多使用者造成伤害，且未冷却的焊接熔核由传送机构接着传送，存在受外界冲击影响，造成焊接失败的风险；另外，由于上焊接电极受驱动装置驱动向下移动从而对双金属片进行焊接，但是现有的自动焊接机的驱动装置，探测待焊件的精准度不够，容易出现焊接不准确的情况，造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热保护器中双金属片自动焊接机，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热保护器中双金属片自动焊接机，包括机体，所述机体下端设置有底座，所述底座上表面设置有传送机构，所述传送机构之间设置有底板，所述机体上端贯穿设置有气缸，所述气缸下端设置有联接块，所述联接块远离气缸的一端设置有上焊接电极，所述上焊接电极下端设置有下焊接电极，所述下焊接电极下端设置有安装座，所述下焊接电极一侧设置有红外线接收装置，所述机体下端与红外线接收装置相对应处设置有红外线发射装置，所述底座上表面设置有支架，所述底板内部设置有凹槽，所述底板上设置有双金属片，所述红外线发射装置与红外线接收装置之间设置有红外线，所述支架内部设置有电机，所述电机下端设置有风扇，所述风扇下端设置有通风窗，所述上焊接电极内部设置有冷却通道，所述冷却通道内部设置有输液管，所述输液管外侧设置有冷却液。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送机构与底座固定连接，所述底板宽度尺寸与传送机构宽度尺寸相适配，所述底板通过传送机构相对机体移动，所述双金属片放置在底板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上焊接电极上端与联接块固定连接，所述联接块宽度尺寸与气缸外径尺寸相适配，所述联接块与气缸固定连接，所述上焊接电极通过联接块与气缸固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下焊接电极下端与安装座固定连接，所述上焊接电极外径尺寸与下焊接电极外径尺寸相同，所述上焊接电极与下焊接电极位置相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述红外线发射装置宽度尺寸与机体宽度尺寸相适配，所述红外线发射装置与机体固定连接，所述红外线接收装置宽度尺寸与安装座宽度尺寸相适配，所述红外线接收装置与安装座固定连接，所述红外线接收装置与红外线发射装置位置相对应，所述红外线由红外线发射装置发出，由红外线接收装置接收。