[实用新型]一种热保护器双金属片加工设备

说明书

本实用新型公开了一种热保护器双金属片加工设备，包括主体加工箱，所述主体加工箱的一侧设置有第一驱动设备箱，所述第一驱动设备箱远离主体加工箱的一侧设置有第二驱动设备箱，所述第一驱动设备箱的顶部设置有卡板，所述卡板靠近第一驱动设备箱的一侧设置有出风挡板，所述出风挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓；该一种热保护器双金属片加工设备通过设置玻璃挡板、传送带、输料口与压辊，让一种热保护器双金属片加工设备的内部设备受到保护且在长时间的使用过程中不易损坏，通过设置出风挡板、卡板、定位螺栓与出风槽，使一种热保护器双金属片加工设备加工中产生的热量易排除。

技术领域

本实用新型涉及热保护器技术领域，具体为一种热保护器双金属片加工设备。

背景技术

一种热保护器双金属片加工设备，双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相继出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。断路器热过载保护的工作原理就是利用双金属的受热弯曲特性，双金属片中2层或多层热膨胀系数各不相同的金属受热时，会发生弯曲。一片块状的热双金属片受热时会弯成拱壳状，窄的热双金属片受热时会以一定的半径弯成弧形，要使横向的变化不大，热双金属的长度一般不能小于宽度的3倍，或者宽度不大于厚度的20倍。双金属的受热偏转有直线及旋转各种运动方向，双金属片可有多种形状。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的一种热保护器双金属片加工设备，在使用传统的一种热保护器双金属片加工设备的过程中，传统的一种热保护器双金属片加工设备一般不是密封设备，使得传统的一种热保护器双金属片加工设备上的内部设备易在长时间的使用过程中损坏；

2、传统的一种热保护器双金属片加工设备，在使用传统的一种热保护器双金属片加工设备的过程中，传统的一种热保护器双金属片加工设备因密封的原因会导致大量的热量无法排除，使得传统的一种热保护器双金属片加工设备在生产中产生的热量无法排除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热保护器双金属片加工设备，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热保护器双金属片加工设备，其特征在于：包括主体加工箱，所述主体加工箱的一侧设置有第一驱动设备箱，所述第一驱动设备箱远离主体加工箱的一侧设置有第二驱动设备箱，所述第一驱动设备箱的顶部设置有卡板，所述卡板靠近第一驱动设备箱的一侧设置有出风挡板，所述出风挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓，所述出风挡板靠近卡板的一侧设置有出风槽，所述第二驱动设备箱的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机远离第一安装板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的一侧设置有扇叶，所述第一驱动设备箱的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有气缸，所述气缸的内部设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有压杆，所述压杆淹了连接孔的一侧设置有第三安装孔，所述第三安装孔的外壁设置有压辊，所述主体加工箱的一侧设置有输料口，所述压辊的底部设置有传送带，所述主体加工箱的正面设置有玻璃挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体加工箱的外形为长方体，所述主体加工箱的材料为不锈钢，所述玻璃挡板的外形为长方体，所述玻璃挡板与主体加工箱焊接。