[实用新型]一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，包括底板、烘干组件和刮板组件；底板：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱和酸洗箱，加热箱的后侧板设有风机，加热箱的内壁后侧面固定连接有锥形斗，锥形斗的后端与风机位置对应，锥形斗的内部前端设有电热管，酸洗箱的内部通过隔板分隔为酸洗室和水洗室，酸洗室的顶板下表面设有电动推杆，电动推杆的底端设有导向辊，水洗室的内部后侧壁对称设有喷头，该热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益。

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢酸洗技术领域，具体为一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线。

背景技术

目前热轧带钢的酸洗工艺主要有三种：半连续酸洗生产线、卧式连续酸洗生产线和塔式连续酸洗生产线；而针对前两种酸洗生产线，国内外绝大部分的酸洗生产线都是采用热轧卷板常温状态下进入到第一个酸洗槽，带钢的温度大约在20℃左右，带钢酸洗过程中影响酸洗速度的两个重要因素是酸洗液的温度和盐酸的浓度，盐酸浓度的调整已经有了完善的工艺，而对于酸洗液温度的问题，当前的酸洗生产线由于带钢进入酸洗槽的温度偏低，在酸洗槽带钢运行时会带走大量的热量，使盐酸的温度达不到理想的酸洗温度，这就大大降低了带钢的酸洗速度，就可以大大提高带钢的酸洗速度，现有的热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线由于酸液的温度达不到理想的酸洗温度，导致带钢酸洗速度的降低，而且钢带在酸洗完成后通常会直接进入水洗室进行水洗，造成酸液被不断带出酸洗槽，造成了酸液浪费， 另外，现有的热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线加热装置和烘干装置通常采用独立的电加热机构，造成了热能的浪费，增加了企业的生产成本，为此，我们提出一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢带加工用的热轧带钢酸洗线，包括底板、烘干组件和刮板组件；

底板：其上表面分别通过支撑座固定连接有加热箱和酸洗箱，所述加热箱的后侧板设有风机，加热箱的内壁后侧面固定连接有锥形斗，锥形斗的后端与风机位置对应，锥形斗的内部前端设有电热管，酸洗箱的内部通过隔板分隔为酸洗室和水洗室，酸洗室的顶板下表面设有电动推杆，电动推杆的底端设有导向辊，水洗室的内部后侧壁对称设有喷头，两个喷头相邻的表面设有阵列分布的喷嘴；

烘干组件设置于加热箱的前侧面；

刮板组件：设置于隔板的左侧面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接风机、电热管和电动推杆的输入端，能够对钢带的表面预加热，提高钢带酸洗的效率，而且将加热时的余热回收利用对钢带进行烘干，减少了能源消耗，减少了酸液的损耗，节约了生产成本，提高了效益。

进一步的，所述烘干组件包括引风罩、风管和烘干筒，所述引风罩固定连接于加热箱前侧面设置的通风孔处，引风罩出风口固定连接有风管，风管的出风端固定连接有烘干筒，烘干筒为匚型结构，烘干筒的下表面通过支撑板与底板的上表面固定连接，烘干筒水平部分相邻的表面设有阵列分布的圆孔，将对钢带加热时的余热回收利用，减少能源的浪费，节约了电能。

进一步的，所述刮板组件包括U型连接器、刮板和弹簧，所述U型连接器设置于隔板的左侧面，U型连接器的左端内部通过销轴转动连接有刮板，弹簧的右端与隔板的左侧面固定连接，弹簧的左端与刮板的中部固定连接，将酸洗后钢带表面的酸液刮除，避免酸液随着钢带的移动而被带走造成环境污染，同时减少了酸液的消耗，节约了成本。