[实用新型]一种圆锥型高速整粒机

说明书

本申请涉及一种圆锥型高速整粒机，其包括整粒筒，整粒筒的内壁上沿半径方向固定连接有支撑臂，支撑臂的一端沿整粒筒的中心轴线方向转动连接有主轴，主轴的上端固定连接有整粒刀片，整粒筒的内周壁上固定连接有倒圆锥型的筛网，整粒刀片贴合筛网的内壁，支撑臂中开设有沿其长度方向贯穿支撑臂的通道，驱动装置设于整粒筒外，驱动装置的输出端通过贯穿通道的布带与主轴传动连接。本申请具有当粉粒泄露进入传动结构时不会出现卡顿或故障，结构简单，维修和更换成本较低的效果。

技术领域

本申请涉及粉粒体生产设备制造领域，尤其是涉及一种圆锥型高速整粒机。

背景技术

粉粒体是由许多小颗粒物质组合而成的集合体，具有以下的优点：

1.表面积增大，促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理；

2.颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形；

3.实现分散、混合、均质化与梯度化、控制材料的组成与构造；

4.易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离有用成分。

随着科学观察和实际操作能力的不断提高，粉粒体在食品工业、化学工业、能源、新素材、医药等与我们的生活息息相关的诸多行业得到广泛的应用。

整粒机就是用于生产规定大小的颗粒产品工具。目前市场上通用的整粒机均采用整粒刀高速旋转将物料挤向筛网，使物料通过筛网，形成规格大小合格的颗粒产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于整粒机的驱动装置设于整粒筒外，通常采用涡轮蜗杆结构进行传动，由于涡轮蜗杆结构较为精密，而细小的粉粒体易泄露进入传动结构，最终容易造成机器运转的卡顿和故障。

实用新型内容

为了在保证传动结构正常驱动机器工作的前提下，减少粉粒体进入传动结构的连接处造成运转的卡顿或故障等负面影响，本申请提供一种圆锥形高速整粒机。

本申请提供的一种圆锥型高速整粒机，采用如下的技术方案：

一种圆锥型高速整粒机，包括整粒筒，所述整粒筒的内壁上沿半径方向固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端沿整粒筒的中心轴线方向转动连接有主轴，所述主轴的上端固定连接有整粒刀片，所述整粒筒的内周壁上固定连接有倒圆锥型的筛网，所述整粒刀片贴合筛网的内壁，所述支撑臂中开设有沿其长度方向贯穿支撑臂的通道，所述驱动装置设于整粒筒外，所述驱动装置的输出端通过贯穿通道的布带与主轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置与主轴之间通过布带传动连接，在整粒机加工粉粒体时当有粉粒体泄露到传动结构中，柔性较好的布带依旧能够保持运转，而不会发生卡顿或故障，由于驱动装置与主轴之间间距较大，采用布带传动连接可以有效的吸收传动时机器的振动，同时由于布带成本较低结构简单，节约了生产成本。

优选的，所述驱动装置的输出端固定连接有主动轮，所述主轴上与主动轮平齐处固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮外套设有张紧的环形的布带，所述主动轮与从动轮的外周壁上开设有与布带同宽的导槽。

通过采用上述技术方案，主动轮通过布带驱动从动轮，在转动过程中，布带容置在导槽内，防止布带受到重力的作用向下滑移，导致脱落无法正常传动。

优选的，所述支撑臂上固定连接有套设在主轴外部的轴套，所述主轴转动连接在轴套内，所述筛网的下端固定连接在轴套的外周壁上。

通过采用上述技术方案，轴套保护转动连接在其内部的主轴不受粉粒体沾染，保证了主轴正常的转动，同时轴套与筛网连接，通过筛网将整粒筒分为上方的整粒区和下方的集料区，防止未经处理的物料掉入集料区，保证了产品的质量。

优选的，所述轴套下端的端口内开设有环状的凹台，所述凹台上开设有若干个插孔，所述端口外设有端盖，所述端盖靠近端口一面的外周缘固定连接有与插孔插接的插销。