[实用新型]一种球墨铸铁管件生产用烘干房结构

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁管件生产用烘干房结构，包括第一壳体，所述第一壳体内顶壁上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧壁上对称设有加热板，所述第二壳体底壁上设有抽风机，所述第一壳体与第二壳体之间底部对称固定连接有干燥箱，所述第二壳体侧壁与加热板上共同固定穿插有若干个通气管，所述通气管远离加热板一端固定连接有喷嘴，所述第一壳体上铰连接有门体。本实用新型启动加热板，使得第二壳体内部进行加热，然后启动抽风机，将第二壳体内的湿热空气抽离进入第一壳体底部，湿热空气进入干燥箱内，经过干燥剂进行干燥，干燥后的空气通过通气管经由喷嘴进入第二壳体内对管件进行烘干，减少了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管件生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管件生产用烘干房结构。

背景技术

球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。在球墨铸铁管件的生产过程中，需要使用使用烘干装置对管件进行烘干。

由于现有装置在对管件进行干燥时会将装置内的湿热气体排出，从而保证管件的烘干效果，因此造成了能源的浪费，降低了装置对管件的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“由于现有装置在对管件进行干燥时会将装置内的湿热气体排出，从而保证管件的烘干效果，因此造成了能源的浪费，降低了装置对管件的烘干效率”的缺陷，从而提出一种球墨铸铁管件生产用烘干房结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球墨铸铁管件生产用烘干房结构，包括第一壳体，所述第一壳体内顶壁上固定连接有第二壳体，所述第二壳体内侧壁上对称设有加热板，所述第二壳体内底壁上对称固定连接有四个放置杆，四个所述放置杆之间固定连接有放置板，所述放置板上开设有第一通气孔，所述第二壳体底壁上设有抽风机，所述第一壳体与第二壳体之间底部对称固定连接有干燥箱，所述干燥箱内填充有干燥剂，所述干燥箱顶壁与底壁上均开设有若干个第二通气孔，所述第二壳体侧壁与加热板上共同固定穿插有若干个通气管，所述通气管远离加热板一端固定连接有喷嘴，若干个所述喷嘴均以不同角度固定连接在通气管上，所述第一壳体上设有冷却机构，所述第一壳体上铰连接有门体。

优选的，所述冷却机构包括冷却进气管、盖体和两个冷却出气管，所述冷却进气管固定穿插在第一壳体与第二壳体顶壁上，所述盖体螺纹连接在冷却进气管上，两个所述冷却出气管对称固定穿插在第一壳体底部侧壁上，所述冷却出气管上设有阀门。

优选的，所述第一壳体底面上对称固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿底面设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑纹路。

优选的，所述第二壳体底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接在第一壳体内底壁上。

优选的，所述门体内壁上环绕设置有第一磁性垫圈与第二磁性垫圈，所述第一磁性垫圈与第一壳体相匹配，所述第二磁性垫圈与第二壳体相匹配。

优选的，所述门体上固定连接有把手，所述把手上设有弹性垫，所述弹性垫为橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时启动加热板，使得第二壳体内部进行加热，然后启动抽风机，将第二壳体内的湿热空气抽离进入第一壳体底部，湿热空气进入干燥箱内，经过干燥剂进行干燥，干燥后的空气通过通气管经由喷嘴进入第二壳体内对管件进行烘干，减少了能源的浪费，同时由喷嘴喷出的干燥的热空气加速了第二壳体内的空气流动，提高了装置对管件的烘干效率。