[实用新型]一种拆装方便的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种拆装方便的注塑模具，包括定模、动模以及在定模与动模合模时形成的容腔，定模与动模的一侧通过铰接固定，定模与动模之间设置有固定装置，固定装置能够将定模与动模上相贴合的面完全贴合，容腔上设置有与外界连通的注塑孔。本实用新型具有定模与动模之间拆装方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种拆装方便的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

眼镜通常是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，如此镜腿可在不使用时能够折叠起来。其镜框就是使用模具注入树脂或者金属液脱模而成的，现有眼镜注塑模具通常包括前模板和后模座，前模板和后模板的对应一面设有匹配的镜框成型槽。

在公告号为CN206217059U的中国实用新型专利中公开了一种塑胶眼镜框模具，前模和后模之间在合模时形成容槽，容槽的底部呈凹陷状以适于眼镜片放入，容槽底部对应眼镜片的位置形成脱模孔用于安装脱模柱，前模和后模合模时，前模、眼镜片和后模之间形成用于生产眼镜框的模腔。脱模方法按以下步骤进行：先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：类似的注塑模具为一体式设计，上模与下模之间的拆装较为复杂，延长了镜框的生产时间，进而降低了生产效率，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拆装方便的注塑模具，其具有定模与动模之间拆装方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拆装方便的注塑模具，包括定模、动模以及在定模与动模合模时形成的容腔，所述定模与动模的一侧通过铰接固定，所述定模与动模之间设置有固定装置，所述固定装置能够将定模与动模上相贴合的面完全贴合，所述容腔上设置有与外界连通的注塑孔。

通过采用上述技术方案，定模与动模的一侧通过铰接固定，方便对注塑模具的开启与关闭，通过固定装置能够将动模完全贴合在定模上，此时定模与动模形成一个完整的容腔，通过注塑孔向容腔内注塑即可进行成型工作，当成型完成后，打开动模能够将成型后的成品取出，动模与定模之间的拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模与动模之间通过至少两个及以上的合页铰接。

通过采用上述技术方案，通过合页将动模与定模铰接在一起，定模与动模打开以及关闭方便，确保动模与定模之间的拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述动模上开设有两个及以上的供螺栓穿过的沉头孔，所述螺纹孔开设在定模上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓以及螺纹孔的螺纹连接，将动模固定在定模上，既能确保定模与动模之间的固定的稳定性，而且能够确保动模与定模之间的拆装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模上靠近动模的侧壁开设有两个及以上的容纳槽，所述容纳槽内均设置有回位弹簧。

通过采用上述技术方案，在开设的容纳槽内设置回位弹簧，在动模贴合在定模上时，回位弹簧会被动模压缩，回位弹簧被压缩后会对动模起到一个弹力，当需要打卡动模时，回位弹簧对动模的弹力能够起到辅助打开的作用，确保对模具打开与关闭的方便快捷，确保动模与定模之间的拆装方便。