[实用新型]一出二成型导光柱的注塑模具

说明书

本实用新型公开一出二成型导光柱的注塑模具，包括上模和下模，上模与下模镶嵌设置，其中，上模包括第一本体，第一本体的下表面设有凹穴，凹穴内对称设置有两个第一型槽，下模包括第二本体和型模，第二本体的上表面设有与凹穴适配的凸台，凸台上对称设有两个容嵌槽，型模嵌设在容嵌槽内，并与对应的容嵌槽相合形成第二型槽；上模和下模相合，第一型槽与对应的第二型槽合拢，能形成位于上模和下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个成型穴位用于一出二成型导光柱。本申请解决了相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一出二成型导光柱的注塑模具。

背景技术

导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。因此，在灯具、灯饰、发光源中，导光柱是常用的一种产品。

现有的导光柱常常采用注塑模具注塑成型。而在导光柱的注塑成型过程中，由于导光柱的弯曲结构，造成导光柱成型后脱模困难，同时，相关技术领域中，采用注塑模具注塑成型的导光柱成型的效率低、产品质量不佳。

目前针对相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种一出二成型导光柱的注塑模具，以至少解决相关技术中注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：一出二成型导光柱的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模镶嵌设置，其中，所述上模包括第一本体，所述第一本体的下表面设有凹穴，所述凹穴内对称设置有两个第一型槽，所述下模包括第二本体和型模，所述第二本体的上表面设有与所述凹穴适配的凸台，所述凸台上对称设有两个容嵌槽，所述型模嵌设在所述容嵌槽内，并与对应的所述容嵌槽相合形成第二型槽；所述上模和所述下模相合，所述第一型槽与对应的所述第二型槽合拢，能形成位于所述上模和所述下模之间且对称设置的两个成型穴位，两个所述成型穴位用于一出二成型所述导光柱。

上述注塑模具中，上模设置凹穴，下模设置与凹穴匹配的凸台，从而使得上模与下模之间形成易脱模的分型面；同时，在上模上对称设置第一型槽，在下模上对称设置第二型槽，上模与下模相合时形成两个成型穴位，从而实现一出二成型导光柱，解决了注塑成型导光柱的注塑模具脱模困难、成型效率低的问题。

在其中一些实施例中，为了实现上模与下模之间形成易脱模的分型面和实现注塑模具的快速脱模，所述第一本体的下表面设第一分型面，所述第一分型面包括第一分型部和第二分型部；所述第二本体的上表面设第二分型面，所述第二分型面包括第三分型部和第四分型部，其中，所述第一分型部上设置所述凹穴，所述第二分型部包括对称设置的两个凹凸榫穴，两个所述凹凸榫穴在设置位置上位于所述第一本体纵向侧边的两个顶角上，所述第三分型部上设所述凸台，所述第四分型部包括两个对称设置的凹凸榫凸，两个所述凹凸榫凸在设置位置上位于所述第二本体纵向侧边的两个顶角上；所述第一分型部与所述第三分型部镶嵌，所述凹凸榫穴与对应的所述凹凸榫凸镶嵌，使所述第一本体和所述第二本体相合。

在其中一些实施例中，为了实现成型导光柱和在导光柱上形成将导光柱安装至其他零件上的导光柱锁耳，所述第一型槽包括第一槽穴和至少一个第一型凸，所述第一型凸设在所述第一槽穴周侧；所述第二型槽包括第二槽穴和至少一个第一凹穴，所述第一凹穴设在所述第二槽穴周侧，所述第一凹穴在位置上与所述第一型凸正对；其中，所述第一槽穴和所述第二槽穴合拢形成用于成型导光柱本体的成型腔，所述第一型凸嵌入对应的所述第一凹穴以形成导光柱锁耳的成型腔。

在其中一些实施例中，为了实现在导光柱锁耳上形成锁孔，所述第一本体上还设有第一型销，所述第一型销贯穿所述第一本体并沿所述第一型凸伸出，所述第一型销用于在所述导光柱锁耳上成型锁孔。