[实用新型]一种高精度玻璃自动切割机

说明书

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种高精度玻璃自动切割机，包括工作台、PLC控制中心，工作台两侧分别设有Y向导轨A、Y向导轨B，Y向导轨A、Y向导轨B上设有活动刀架，活动刀架通过Y向电机驱动输出轴的Y向丝杆实现Y向滑动，活动刀架上套设有X向滑车，X向滑车通过X向电机驱动输出轴的X向丝杆实现在X向导轨上的X向滑动。本实用新型由于使用PLC控制中心的可编程逻辑控制器控制，使用交流伺服电机的Y向电机和X向电机，Y向电机驱动Y向丝杆转动，实现切割头Y向移动，X向电机驱动X向丝杆转动，实现切割头X向转动，Y向电机和X向电机的码盘有2000线/圈，Y向丝杆、X向丝杆的导程为10mm，自动切割机精准度高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种高精度玻璃自动切割机。

背景技术

全自动玻璃切割机出料快精度高，手工慢而且精度低。半自动比全自动要慢很多。现国际通用的玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作.XY两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为合金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹一顶就将玻璃顶开。但是，现有技术中，由于现有的玻璃自动切割机切割精度不够，直接影响玻璃的切割质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高精度玻璃自动切割机。

本实用新型的技术方案是：包括工作台、PLC控制中心，其特征在于：所述工作台两侧分别设有Y向导轨A、Y向导轨B，所述Y向导轨A、Y向导轨B上设有活动刀架，所述活动刀架通过Y向电机驱动输出轴的Y向丝杆实现Y向滑动，所述活动刀架上套设有X向滑车，所述X向滑车通过X向电机驱动输出轴的X向丝杆实现在X向导轨上的X向滑动。

作为优选的技术方案，所述X向滑车上设有切割头。

作为优选的技术方案，所述Y向导轨A包括Y向滑车A、滑动轴承A。

作为优选的技术方案，所述Y向导轨B包括Y向滑车B、滑动轴承B。

作为优选的技术方案，所述Y向电机为交流伺服电机。

作为优选的技术方案，所述X向电机为交流伺服电机。

作为优选的技术方案，所述PLC控制中心通过电磁阀进行切割头的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于使用PLC控制中心的可编程逻辑控制器控制，使用交流伺服电机的Y向电机和X向电机，Y向电机驱动精密滚珠Y向丝杆转动，实现切割头的Y向移动，X向电机驱动精密滚珠X向丝杆转动，实现切割头的X向转动，Y向电机和X向电机的码盘有2000线/圈，Y向丝杆、X向丝杆的导程为10mm，此时自动切割机的精准度很高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图。

图中，1-工作台，2-Y向导轨A，21-Y向滑车A，22-滑动轴承A，3-Y向导轨B，31-Y向滑车A，32-滑动轴承A，4-Y向电机，5-Y向丝杆，6-X向电机，7-X向丝杆，8-X向导轨，9-活动刀架，10-切割头，11-X向滑车，12-PLC控制中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。