[实用新型]一种能够疏通积灰的低低温省煤器

说明书

一种能够疏通积灰的低低温省煤器，包括箱体，箱体的内部上方布置换热管，换热管布置在燃煤电站锅炉空气预热器与除尘器之间的水平烟道内，箱体的内部下方设置多孔型隔板，多孔型隔板下方设置除灰仓室，除灰仓室用于收集通过多孔型隔板落入的飞灰，除灰仓室当中设置做循环往复运动的刮板，除灰仓室的前侧下方设置灰斗，通过刮板将沉积的灰刮入位于除灰仓室前侧的灰斗中，除灰仓室的尾部布置有开度可调的烟气挡板。正常运行时烟道内沉积灰通过多孔型隔板落入除灰仓室，发生泄漏时开大烟气挡板的开度，增加烟气流速，将黏附的飞灰或泥浆带入除灰仓室，不仅能够防止低低温省煤器下部换热管堵灰，同时能够防止低低温省煤器泄漏造成底部换热模块堵灰。

技术领域

本实用新型属于燃煤电站锅炉领域，具体涉及一种能够疏通积灰的低低温省煤器。

背景技术

低低温省煤器布置在燃煤电站锅炉空气预热器与电除尘器之间的水平烟道上，用来加热凝结水、热网回水等，回收锅炉空气预热器出口烟气的部分热量，同时减少脱硫系统耗水量，从而达到节能、节水目的。近年来随着燃煤发电机组节能改造的广泛实施，国内多数在役燃煤电站锅炉进行了加装低低温省煤器的改造工作，新建电厂设计之初即布置有烟气冷却器。低低温省煤器入口烟气温度为120～150℃，出口烟气温度为90℃。冷却介质(凝结水、热网回水)入口水温为70℃以上，出口水温为95℃以上。由于多数在役燃煤发电锅炉空气预热器与电除尘器间的位置有限，为强化传热，低低温省煤器设计时采取以下两种方式：

(1)设置为逆流换热方式。考虑到烟气与冷却介质(凝结水、热网回水)间传热温压较小，改变流型的布置可以提高平均温差；(2)低低温省煤器换热管外设计H型翅片，扩展了传热面积的同时破坏了对流边界层，增加了流体的扰动，使传热效果增强。但是，由于低低温省煤器换热管的布置紧凑且设计成H型翅片换热管，将会导致低低温省煤器无检修空间，如发生低低温省煤器泄漏后，仅能将该泄漏管弯头处进行割管封堵隔离。

一些电厂低低温省煤器改造位置有限，造成局部烟气流速偏低，烟气流经低低温省煤器之后部分飞灰沉积在低低温省煤器底部区域，造成堵灰。受一些低低温省煤器入口烟气流场不均、燃煤灰分及硫分偏高、脱硝系统氨逃逸量偏大等方面的影响，投运后的一些低低温省煤器存在诸如磨损、腐蚀、堵灰等问题发生泄漏，泄漏的水与烟气中飞灰形成泥浆，沉积在低低温省煤器下部区域，造成低低温省煤器底部受热面堵塞严重，而堵塞严重又造成烟气流通面积减少，局部烟气流速增加，进而加剧磨损泄漏，形成恶性循环。据统计，近两年因低低温省煤器泄漏、堵灰问题，尤其是低低温省煤器底部换热管堵灰较严重，多数电厂低低温省煤器底部换热模块存在隔离情况，部分电厂被迫实施低低温省煤器再次改造工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的低低温省煤器底部换热管堵灰以及发生泄漏而造成换热模块隔离的问题，提供一种能够疏通积灰的低低温省煤器，不仅能够防止低低温省煤器下部换热管堵灰，同时能够防止低低温省煤器泄漏造成底部换热模块堵灰。

为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：

一种能够疏通积灰的低低温省煤器，包括箱体，箱体的内部上方布置换热管，换热管布置在燃煤电站锅炉空气预热器与除尘器之间的水平烟道内，箱体的内部下方设置多孔型隔板，多孔型隔板的下方设置除灰仓室，除灰仓室用于收集通过多孔型隔板落入的飞灰，除灰仓室当中设置做循环往复运动的刮板，除灰仓室的前侧下方设置灰斗，通过刮板将沉积的灰刮入位于除灰仓室前侧的灰斗中，除灰仓室的尾部布置有开度可调的烟气挡板。

优选的，所述的换热管采用水平卧式布置的H型翅片管，换热管与箱体侧面的联箱连接；箱体的内部上方在换热管周围布置加固肋，通过加固肋满足锅炉防爆要求。