[实用新型]一种炮孔孔径检验装置

说明书

本实用新型公开了一种炮孔孔径检验装置，所述检验装置包括测量机构和操作杆，测量机构包括测量板和角度测量系统，所述测量板呈V型结构，开口大于炮孔孔径，测量板顶端铰接，并且测量板内靠近顶端处设置弹簧，弹簧两端分别连接测量板两侧板；所述角度测量系统安装在测量板顶端，操作杆底端与测量板顶端连接。本实用新型利用弹簧向外的回复力使测量板外扩始终贴合在炮孔壁上，在测量板顶端安装角度测量系统，利用角度测量系统读取测量板的开口角度，通过三角定律计算测量板的开口距离，即该处炮孔孔径大小，该装置结构简单，使用方便，并且测量结果精准可靠。

技术领域

本实用新型属于爆破设备技术领域，具体涉及一种炮孔孔径检验装置。

背景技术

钻孔爆破是石方开挖的常用技术，广泛应用于水利水电、矿山开挖和交通建设等领域，炮孔是在爆破体上钻凿的孔眼，用于填装炸药。受到地质影响，炮孔直径并不规则，存在间断式减小或增大，无论是直径小于或大于预定炮孔直径，装药量不符合预定计算，都会影响爆破效果。

为了提高装药质量，增强爆破作用，通常在炮孔较小的地方采用扩孔器对炮孔进行扩张，使炮孔孔径达到目标要求。然而，扩孔器使用后，无法准确获得经过扩张后的炮孔孔径大小和扩张长度，只能根据经验判断是否达到与其效果，存在误差，仍然对装药效果产生消极影响。

此外，在地质复杂的区域钻较深的炮孔，同一炮孔不同深度孔径大小变化大，掌握装药区域的炮孔孔径对保证装药质量至关重要，因此，如何检验炮孔孔径大小是本领域工作技术人员一致关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种炮孔孔径检验装置，准确获取预定位置的炮孔大小，精确计算装药结构和装药量，进一步提高炸药利用率，增强爆破效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种炮孔孔径检验装置，所述检验装置包括测量机构和操作杆，测量机构包括测量板和角度测量系统，所述测量板呈V型结构，开口大于炮孔孔径，测量板顶端铰接，并且测量板内靠近顶端处设置弹簧，弹簧两端分别连接测量板两侧板；所述角度测量系统安装在测量板顶端，操作杆底端与测量板顶端连接。

通过上述技术方案，将测量板顶端向上放入炮孔中，由于两侧板之间设置弹簧，并且测量板开口大于炮孔孔径，测量板两底端与炮孔壁贴合，他们之间的距离即为炮孔孔径，利用角度测量系统获得测量板开口角度，即可计算炮孔孔径。

进一步的，所述角度测量系统包括两个量角尺、编码器、电源和控制器，编码器和控制器分别与电源连接，两个量角尺与编码器连接，所述两个量角尺分别安装在测量板的两侧板上，并且与编码器连接，测量基准点位于测量板顶端；通过编码器获取测量板开口角度，利用单片机计算该角度对应的三角形边长，即此处炮孔孔径。

所述控制器包括单片机和显示器，单片机与显示器电连接，并且显示器位于操作杆的另一端；便于工人从操作杆读取炮孔孔径数值。

进一步的，所述测量板的两个底端分别设置滑轮，滑轮在炮孔壁上移动；减小测量板移动的阻力。

进一步的，所述测量板两侧板上分别设有挂钩，挂钩上设有拉绳，并且拉绳另一端伸向操作杆顶端，通过拉杆连接；利用拉绳进一步使测量板紧贴炮孔孔壁，减小误差。

进一步的，所述操作杆上部沿长度方向设置滑槽，拉杆中部设有滑块，滑块位于滑槽内，拉杆通过将滑块置于滑槽内与操作杆滑动连接；使拉杆定向移动，平稳拉动拉绳，使测量板两侧板均匀张开。

进一步的，所述操作杆侧壁上设置导向杆，所述导向杆一端与操作杆侧壁连接，另一端弯曲形成导向孔，拉绳穿过导向孔伸向拉杆；利用导向杆防止拉拉绳晃动、缠绕。

进一步的，所述操作杆采用伸缩杆，并且操作杆内部中空；伸缩杆适用于不同深度的炮孔，使用方便，操作杆内部中空，便于布线，并且减轻本身重量。

本实用新型的有益效果是：