[实用新型]一种模具顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种模具顶出结构，包括定模座，定模座的顶部开有连接腔，连接腔的四周内壁卡接活动模板，连接腔的底面中部设有顶出板，顶出板和活动模板紧密贴合型腔，定模座的底部开有十字槽，十字槽中部卡接顶出杆，顶出杆的顶部连接顶出板的底面，定模座的两侧外壁均贴合拉板，拉板的两端与顶出杆间连接压缩杆，拉板的中部与活动模板间安装脱模机构。合模时，压缩杆先将顶出板收入并贴合连接腔底部，然后活动模板相靠近并贴合顶出板形成型腔，便于注塑加工，开模时，脱模机构先带动活动模板与产品分离，实现脱模，然后顶出板将产品顶出连接腔，便于取出产品，实现脱模、顶出步骤的联动有序进行，便于产品加工生产。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具顶出结构。

背景技术

注塑类模具常常通过定模具内的型腔对注塑料进行形状的定型，有的加工品其表面设有不规则形状，如凹凸状结构，则产品成型后与型腔内壁间通过不规则图形相互卡接，导致产品难以从模具中脱模并顶出，不利于生产，为此我们提出一种模具顶出结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出结构，包括定模座，所述定模座的顶部开有连接腔，所述连接腔的四周内壁滑动卡接活动模板，所述连接腔的底面中部设有顶出板，所述顶出板和活动模板紧密贴合型腔，所述定模座的底部开有十字槽，所述十字槽中部滑动卡接顶出杆，所述顶出杆的顶部固定连接顶出板的底面，所述定模座的两侧外壁均贴合拉板，所述拉板的两端与顶出杆间连接压缩杆，所述拉板的中部与活动模板间安装脱模机构。

优选的，所述活动模板的底板为等腰梯形结构，所述连接腔的四周底面开有滑槽，所述活动模板的底面均固定安装滑块，所述滑块滑动卡接滑槽，且滑块与滑槽为相配合的T型结构。

优选的，压缩杆包括导向槽，所述定模座的两侧均开有导向槽，所述导向槽内滑动卡接滑动套，所述滑动套固定连接拉板的两端，所述滑动套内滑动套接压板，所述压板的顶部和滑动套的内腔顶部间安装压簧，所述压板的底部固定连接滑杆的一端，所述滑杆的底部贯穿十字槽并固定连接连杆的一端，所述连杆滑动卡接在十字槽内，且连杆的另一端固定连接顶出杆的底面。

优选的，多个所述连杆与十字槽为相配合的十字型结构，所述压簧始终处于压缩状态，所述十字槽的深度大于连接腔的高度。

优选的，所述脱模机构包括转轴，所述连接腔四周的定模座内均转动套接转轴，所述转轴的中部均固定套接齿轮柱，所述齿轮柱的一端底部啮合横齿条，所述横齿条滑动卡接在定模座内并固定连接活动模板的外壁，所述相邻所述转轴的端面间安装相配合的锥齿轮组，所述拉板的中部侧壁固定连接压杆，所述定模座的两侧均滑动卡接竖齿条，所述压杆紧密压在竖齿条上，所述竖齿条的底部与定模座间安装弹簧。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述定模座内开有限位槽，所述竖齿条滑动卡接在限位槽内，且所述压杆的横截面面积小于竖齿条和限位槽的横截面面积，所述压杆的底部和竖齿条的顶部间安装相吸附的磁铁片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、合模加工时，压缩杆先将顶出板收入并贴合连接腔底部，然后活动模板相靠近并贴合顶出板，使得活动模板与顶出板完全闭合形成型腔，便于注塑加工；

2、开模时，脱模机构先带动活动模板与产品分离，实现脱模，然后顶出板将产品顶出连接腔，便于取出产品，实现脱模、顶出步骤的联动有序进行，便于产品加工生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动模板处结构爆炸图；

图3为本实用新型脱模机构处主视剖面结构示意图。