[实用新型]一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模

说明书

本实用新型涉及一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模，包括底模、中模和顶模，所述中模内侧壁设置有注塑通道，所述注塑通道包括横向段、纵向段和注入段，所述横向段和纵向段为设置于中模内侧壁的凹槽，横向段后端连通至中模后端面，若干个所述纵向段纵向设置于横向段，纵向段下端与横向段连通，所述注入段呈倾斜设置的孔状，注入段下端与纵向段上端连通、上端与中模的包边段连通，两个中模的横向段后端相互对应闭合，两个中模的横向段前端和两个中模的纵向段分别与鞋楦两侧面封闭配合设置。本实用新型的目的在于解决目前生产包头鞋时鞋底下面会产生注孔痕迹，影响成品鞋外观的问题，提供一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模。

背景技术

使用水平注塑机生产包头鞋时，大多是从中框模后端注入至底模上部与鞋楦底部形成的空间内。注塑结束后鞋底处留有注口段，然后将注口段剪断，但依旧会留下浇注段的痕迹，影响成品鞋的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决目前生产包头鞋时鞋底下面会产生注孔疤痕，影响成品鞋外观的问题，提供一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水平注塑鞋机用的包头鞋侧注鞋模，包括底模、中模和顶模，所述底模的形状与鞋楦底面的形状相对应，两个所述中模分别设置于底模两侧且环状封闭，中模内侧壁设置有内凹的包边段，所述顶模设置于两个中模前端上部，所述中模内侧壁设置有注塑通道，所述注塑通道包括横向段、纵向段和注入段，所述横向段和纵向段为设置于中模内侧壁的凹槽，横向段后端连通至中模后端面，若干个所述纵向段纵向设置于横向段，纵向段下端与横向段连通，所述注入段呈倾斜设置的孔状，注入段下端与纵向段上端连通、上端与中模的包边段连通，两个中模的横向段后端相互对应闭合，两个中模的横向段前端和两个中模的纵向段分别与鞋楦两侧面封闭配合设置。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述注塑通道的横向段和纵向段的截面均呈翻转的U形。

优选的，所述顶模呈水平设置的n形，顶模前端中部和两侧端部均设置有包头段，所述包头段上部与鞋楦对应闭合，包头段底部与鞋楦之间的距离大于中模的包边段底部与鞋楦之间的距离。

优选的，所述顶模镶嵌设置于中模前端，所述中模前端设置有与顶模形状对应的镶嵌槽。

优选的，所述顶模两侧端部的两个包头段与顶模前端中部的包头段之间均设置有内凹的定位槽，所述中模的镶嵌槽底部设置有外凸的定位块，所述定位块与所述定位槽相互对应设置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的中模内侧壁设置有注塑通道，通过注塑通道沿底模外侧将物料注入中模的包边段，浇筑段与包边处的花纹形成一体，不会在成品鞋底部产生注孔疤痕；同时，现有的注塑模具需要先将鞋楦下落至两个中模之间，然后两个中模合并包裹鞋楦，本实用新型是先将两个中模合并，然后在将鞋楦下落至合并后的两个中模内，工序更为方便合理，提高了生产效率。

本实用新型还设置有顶模，通过顶模在成品鞋前端和侧面加工出三处包头，现有的顶模设置于中模上部，制作前端的包头时，在两个中模的拼接处会产生中缝痕，影响成品鞋的外观，而本实用新型的顶模镶嵌于中模内，顶模前端的包头段将物料与两个中模的拼接处分隔，避免在成品鞋上出现中缝痕，提高了成品鞋的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑通道处的横向剖视图；

图3为本实用新型的纵向剖视图；

图4为本实用新型的注塑通道的注入段处的结构剖视图；