[实用新型]一种气体辅助的中空注塑模具

说明书

本申请涉及中空注塑技术领域，尤其是涉及一种气体辅助的中空注塑模具，其包括模具本体和气体辅助装置，模具本体内设有用于成型工件的型腔和用于存放余料的存料腔，气体辅助装置包括连通于型腔远离存料腔一侧的针阀和与针阀相连接的供气设备，还包括泄压装置，泄压装置包括泄压针和驱动机构，针阀与型腔之间连接有供气流道，供气流道用于形成与工件内部相连通的中空废料，泄压针用于伸入供气流道的中空废料内部，驱动机构用于驱动泄压针沿伸入或脱离供气流道的方向运动。本申请中泄压装置的结构简易，达到泄压目的的同时，能够有效降低气体辅助装置的制造与维护成本。

技术领域

本申请涉及中空注塑技术领域，尤其是涉及一种气体辅助的中空注塑模具。

背景技术

气体辅助的中空注塑技术是20世纪80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的塑料注射成型技术，其主要工作原理是利用高压隋性气体注射到模具内熔融的塑料中形成中空截面并推动熔料前进，达到中空注塑的目的。

相关技术中用于中空注塑技术的中空注塑模具主要包括动模、定模和气体辅助装置，其中，动模与定模相配合形成有用于成型工件的型腔和连通于型腔的存料腔；气体辅助装置包括针阀、气路和供气设备，针阀的一端连通至型腔远离存料腔的一侧，另一端通过气路与供气设备相连接。

在实际注塑过程中，针阀将气体注入型腔内熔融的塑料中形成中空截面，并推动熔料流向存料腔内，从而达到中空注塑的目的；待型腔内工件冷却后，再使用针阀将工件内部的气体抽离，降低工件内部气压，减少开模过程中工件因内部气压过大而变形的情况。

针对上述中的相关技术，气体辅助装置需要同时具有气体供应与气体抽离的功能，发明人认为这样会使得气体辅助装置的制造与维护成本相对较高。

实用新型内容

为了解决气体辅助装置制造与维护成本高的问题，本申请提供一种气体辅助的中空注塑模具。

本申请提供的一种气体辅助的中空注塑模具采用如下的技术方案：

一种气体辅助的中空注塑模具，包括模具本体和气体辅助装置，所述模具本体内设有用于成型工件的型腔和用于存放余料的存料腔，所述气体辅助装置包括连通于型腔远离存料腔一侧的针阀和与针阀相连接的供气设备，还包括泄压装置，所述泄压装置包括泄压针和驱动机构，所述针阀与型腔之间连接有供气流道，所述供气流道用于形成与工件内部相连通的中空废料，所述泄压针用于伸入供气流道的中空废料内部，所述驱动机构用于驱动泄压针沿伸入或脱离供气流道的方向运动。

通过采用上述技术方案，供气设备将气体供应到泄压针，泄压针通过供气流道将气体输送至型腔内的熔融塑料中形成中空截面，并推动熔融塑料流向存料腔内，实现对工件中空注塑的目的；在工件逐渐冷却成型，使用驱动机构驱动泄压针插入至供气流道的中空废料内，并再次脱离，使得中空废料形成有与外界相连通的孔洞，而中空废料内部与工件内部中空均为相连通状，使得工件内部与外界相连通，达到泄压的目的；泄压装置的结构简易，即可达到泄压目的，能够有效降低气体辅助装置的制造与维护成本。

优选的，所述模具本体内设有用于供泄压针活动的活动通道，所述活动通道包括相连通的滑孔和泄压孔，所述滑孔远离泄压孔的一端贯通至供气流道；所述泄压孔的孔截面大于滑孔的孔截面，且所述泄压孔远离滑孔的一端贯穿定模与大气相连通；所述泄压针的一端与滑孔滑移连接，另一端穿过泄压孔延伸至大气中；所述驱动机构连接于泄压针远离供气流道的一端。

通过采用上述技术方案，泄压针与滑孔之间滑移配合，使得泄压针的外壁能够与滑孔外壁保持良好的贴合作用，在注塑与供气的过程中，有效减少熔融塑料从供气流道中流入滑孔内的情况；同时，在使用驱动机构驱动泄压针伸入供气流道内的中空废料内后，使用驱动机构驱动泄压针脱离供气流道并使得泄压针的端部脱离滑孔而位于泄压孔内，以使得中空废料的内部通过滑孔、泄压孔实现与外界大气的连通，达到泄压的目的。