[实用新型]高疏水透湿性面料

说明书

本实用新型公开了一种高疏水透湿性面料,包括依次连接的底层(1)、中间层(2)和面层(3)，中间层(2)为PTFE微孔膜，底层(1)由复合纤维纱针织而成，所述复合纤维纱包括竹纤维芯纱(4)，竹纤维芯纱(4)的表面缠绕有涤纶纱(5)，涤纶纱(5)的截面外形为星型。本实用新型通过由复合纤维纱针织而成的底层，能够在底层内侧形成多条排气通道，一方面降低汗液和污渍穿过底层直接接触PTFE微孔膜造成堵塞的可能性；另一方面能够缓解汗液对底层的堵塞效果，具有良好的透气性和耐久性。

技术领域

本实用新型涉及一种面料，特别是一种高疏水透湿性面料。

背景技术

疏水透湿面料是一种能够有效防止外部水分进入，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式自然排出的面料；由于疏水透湿面料在作为雨衣、运动服使用时能够保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水和保暖等问题，因此广泛的受到消费者的喜爱。目前的面料大多通过在面料内侧设置一层防水透湿的膜层来达到该效果；但当使用者在大量出汗后，这部分汗液会很容易的造成膜层透气孔的堵塞，从而严重影响面料的透气性。同时，人体表面还附带有部分角质和皮细胞，这部分杂质在堵塞膜层后还不会随汗液一同蒸发，从而造成面料在长期使用过程中透气性的逐渐下降，且透气性在降低后无法通过其他手段进行恢复，降低了面料的耐久性。

此外，由于这类膜层的厚度较低，一般需要设置在100μm以内，导致膜层在日常使用过程中很容易受摩擦出现撕裂或脱落的问题，从而严重降低面料的疏水透湿效果。因此，现有的疏水透湿面料存在透气性和耐久性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高疏水透湿性面料。它具有良好的透气性和耐久性。

本实用新型的技术方案：高疏水透湿性面料，包括依次连接的底层、中间层和面层，中间层为PTFE微孔膜，底层由复合纤维纱针织而成，所述复合纤维纱包括竹纤维芯纱，竹纤维芯纱的表面缠绕有涤纶纱，涤纶纱的截面外形为星型。

前述的高疏水透湿性面料中，所述竹纤维芯纱和涤纶纱的外径比例为3～5:1。

前述的高疏水透湿性面料中，所述竹纤维芯纱和涤纶纱之间形成螺旋形的排气通道，所述排气通道的宽度与涤纶纱的外径比例为2～3:1。

前述的高疏水透湿性面料中，所述PTFE微孔膜的厚度为10～50μm，PTFE微孔膜的孔隙率为25～90％。

与现有技术相比，本实用新型通过由PTFE微孔膜制成的中间层，可以实现稳定的疏水透湿效果，通过两侧的底层和面层，则能够对PTFE微孔膜进行固定和防护，避免PTFE微孔膜直接与外部相互接触摩擦，从而造成PTFE微孔膜的撕裂或脱落，提高本实用新型的耐久性；通过复合纤维纱针织而成的底层，则能够在底层的内侧形成多条排气通道，一方面增加人体和PTFE微孔膜之间间距，降低汗液和污渍穿过底层直接接触PTFE微孔膜造成堵塞的可能性；另一方面通过排气通道还能够缓解汗液对底层的堵塞效果，使汗液形成的水蒸气能够经排气通道到达中间层，从而有效提高本实用新型的透气性；通过采用星型截面的涤纶纱作为缠绕纱，涤纶纱自身具有较高的强度和回弹性能，有效提高排气通道的结构稳定性和面料的耐久性，且星型结构的涤纶纱还能进一步提高其透气效率，使水蒸气能够经涤纶纱表面的槽缝进入排气通道，进一步提高本实用新型的透气性。所以，本实用新型具有良好的透气性和耐久性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复合纤维纱的外形图。

附图中的标记为：1-底层，2-中间层，3-面层，4-竹纤维芯纱，5-涤纶纱，6-排气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。