[实用新型]一种薄壁单向轴承

说明书

本实用新型公开了一种薄壁单向轴承，包括外圈、内圈、滚动体、单向滚子、保持架和端盖，外圈的两侧壁上均设有外凸台，内圈的两侧壁上均设有内凸台，外凸台位于外圈侧壁远离内圈的一侧且外凸台远离内凸台的面与外圈的外壁平滑过渡，内凸台位于内圈侧壁远离外圈的一侧且内凸台位于内圈侧壁远离外圈的一侧且内凸台远离外凸台的面与内圈的内壁平滑过渡，增加外凸台和内凸台后，本实用新型不需要开槽，可解决现有的薄壁单向轴承开槽后承载能力低下的问题，提高使用寿命，外凸台和内凸台的位置在不影响轴承的装配的同时，方便实际使用时轴承受力。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种薄壁单向轴承。

背景技术

单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，应用在汽车、家电、纺织等多个领域中。

单向轴承包括薄壁单向轴承，薄壁单向轴承安装于安装空间较小的部位，薄壁单向轴承通常包括外圈、内圈、滚动体、单向滚子、保持架和端盖。

现有的薄壁单向轴承一般通过在外圈和内圈开槽的方式来传递扭矩，但开槽后留下的有效壁厚变薄，从而影响轴承的承载能力，对于薄壁单向轴承，有效壁厚变薄的缺陷更为突出，对薄壁单向轴承的使用寿命影响较大。

现有的端盖与保持架固定连接，端盖与外圈和内圈之间均存在间隙，使得端盖无法阻挡外物污染物进入薄壁单向轴承内部，同时容易导致内部的润滑油脂流失，影响轴承运行，影响使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术承载能力更强的薄壁单向轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁单向轴承，包括外圈、内圈、滚动体、单向滚子、保持架和端盖，所述外圈的两侧壁上均设有外凸台，所述内圈的两侧壁上均设有内凸台，所述外凸台位于外圈侧壁远离内圈的一侧且外凸台远离内凸台的面与外圈的外壁平滑过渡，所述内凸台位于内圈侧壁远离外圈的一侧且内凸台位于内圈侧壁远离外圈的一侧且内凸台远离外凸台的面与内圈的内壁平滑过渡。

上述技术方案中，增加外凸台和内凸台后，本实用新型不需要开槽，可解决现有的薄壁单向轴承开槽后承载能力低下的问题，提高使用寿命，外凸台和内凸台的位置在不影响轴承的装配的同时，方便实际使用时轴承受力。

作为本实用新型的进一步设置，所述内凸台和外凸台沿内圈的径向排列，所述外圈一侧侧壁上的外凸台至少为两个且沿轴承的轴线旋转对称，所述内凸台与外凸台数量一致。

上述技术方案中，外凸台和内凸台的数量和位置，使本实用新型在实际应用时受力均匀。

作为本实用新型的进一步设置，所述外凸台远离内凸台的面和远离外圈的面之间通过第一弧形面过渡，所述内凸台远离外凸台的面和远离内圈的面之间通过第二弧形面过渡。

上述技术方案中，第一弧形面和第二弧形面防止本实用新型在安装过程中，外凸台与内凸台远离滚子的一端与固定本实用新型的部件发生刮擦，保障本实用新型顺利安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述端盖的外壁和内壁分别朝向外圈和内圈，所述端盖的外壁上设有与端盖同轴设置的第一凹槽，所述端盖的内壁上设有与端盖同轴设置的第二凹槽。

上述技术方案中，为了防止端盖影响外圈和内圈之间的相对运动，端盖与外圈和内圈之间均存在间隙，第一凹槽与第二凹槽的存在，使端盖与外圈和内圈之间均形成迷宫密封，减少外部污染物进入轴承内部，同时减少内部润滑油脂的流失，延长本实用新型的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述外圈朝向端盖的面上设有第一台阶面，所述内圈朝向端盖的面上设有第二台阶面，所述端盖与第一台阶面和第二台阶面均为间隙配合。

上述技术方案中，第一台阶面和第二台阶面的存在使整个迷宫更加复杂，提高迷宫密封的密封效果。