[实用新型]一种节能环保绝热材料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保绝热材料生产装置，包括导轨和竖直布置在导轨两侧的支撑框架，所述导轨上设有可沿导轨移动的底板，所述底板上方套装有顶面和底面均为开口结构的罩体，所述罩体的外壁上设有对防粘袋进行固定的锁紧组件；所述支撑框架上安装有侧支撑板，所述侧支撑板的外壁上安装有提升气缸，所述提升气缸活塞杆的底部设有夹紧气缸；所述导轨的两侧分别设有推送发泡体移动的推送气缸和承托发泡体的承托组件。有益效果在于：采用由罩体和底板组成的分体式模具，配合防粘袋使用，以便于提升气缸配合夹紧气缸将模具内部的发泡体快速取出，并利用推送气缸将发泡体推送至承托组件上，降低操作人员的劳动强度，提升了发泡体的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及绝热材料生产技术领域，具体涉及一种节能环保绝热材料生产装置。

背景技术

绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。常见的传统绝热材料有玻璃纤维、石棉、保温泡沫、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。其中保温泡沫主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等种类，具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好的优点，应用最为广泛。

在保温泡沫的生产过程中需要经过三个阶段，分别为预发泡、熟化和成型。在常温下通过强溶剂的溶解和膨胀作用使得原材料颗粒变软，并在发泡器内部进行充分混合，而后喷射至指定的模具内，因为外界压力远低于发泡器内部压力，喷射至模具内部的原料会逐渐膨胀形成发泡体，进而充满模具，完成加工。但是在充满模具之后需要将发泡体取出，由于发泡体在膨胀的过程中会在模具内部充分延伸，从而使得发泡体与模具之间的结合较为紧密，不便于操作人员将发泡体从模具内部取出，需要操作人员不断敲打模具，从而将发泡体从模具内部抖出，或者将模具拆除后将发泡体取出，无论哪种方式，操作人员的劳动强度均较大，且发泡体取出的效率均较低，不能够满足现阶段的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保绝热材料生产装置，以解决现有技术中操作人员在取出模具中的发泡体时的操作难度较大，通经需要不断敲打模具，将发泡体从模具内部抖出，或者将模具拆除后将发泡体取出，劳动强度较大，且发泡体取出的效率均较低，不能够满足现阶段的加工要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用由罩体和底板组成的分体式模具，配合防粘袋使用，能够便于提升气缸配合夹紧气缸将模具内部的发泡体快速取出，并利用推送气缸将发泡体推送至承托组件上，显著降低操作人员的劳动强度，提升了发泡体的加工效率，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种节能环保绝热材料生产装置，包括导轨和竖直布置在导轨两侧的支撑框架，所述导轨上设有可沿导轨移动的底板，所述底板上方套装有顶面和底面均为开口结构的罩体，所述罩体内部套装有防粘袋，所述罩体的外壁上设有对防粘袋进行固定的锁紧组件；

所述支撑框架上安装有侧支撑板，所述侧支撑板的外壁上安装有提升气缸，所述提升气缸活塞杆的底部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆的端部安装有夹紧板，所述罩体的外壁上设有配合该夹紧板的承托块；

所述导轨的两侧分别设有推送发泡体移动的推送气缸和承托发泡体的承托组件。

作为优选，所述锁紧组件的数量为十二个，分别布置在罩体的四个外侧壁上，所述罩体的单个外侧壁上设有三个锁紧组件，且各个锁紧组件之间的间距相等。

作为优选，所述承托组件包括承托板和转动棍，所述承托板的顶面上设有竖直布置的挡板，相邻的所述挡板之间排列安装有转动棍。

作为优选，所述承托板顶面上的相邻的转动棍之间被挡板间隔出两个对称布置的插槽。

作为优选，所述锁紧组件包括安装板和压条，所述安装板固定在罩体的外壁上，所述安装板上设有对称布置的定位块，所述定位块之间转动安装有转轴，所述压条焊接在转轴的外壁上，所述转轴上安装有驱动压条跟随转轴向罩体外壁方向旋转的扭簧。