[实用新型]一种基于重量自动校比的成品检测装置

说明书

本实用新型涉及一种基于重量自动校比的成品检测装置，包括机架、支撑座、第二支架、第一支架、第一输送带、第二输送带、第一压力传感器、第二压力传感器、滑道、活动挡板、次品收集箱和成品收集箱，第一支架和支撑座之间设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一输送带和第二输送带之间倾斜设有滑道，滑道下方倾斜设有次品收集箱，滑道对应投料口设有活动挡板，活动挡板铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端和机架铰接。将电池放在第一输送带上，通过压力传感器对第一输送带上的电池进行重量检测，电池落入对应的收集箱中，便于操作，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电池生产辅助设备领域，特别是涉及一种基于重量自动校比的成品检测装置。

背景技术

锂电池是目前国际公认的理想电化学能源系统，其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和较低的自放电特点，被广泛应用于智能手机、智能穿戴仪器、平板电脑和工业部件等各类便携式电子设备中。而电池的质量与安全，很大程度上决定于电池内部电解液的多少，注射量多了容易出现漏液，注射量少了，电解液的电阻相对增大，会影响首次效率，降低电池寿命，使电池存在很大的隐患，因此电池的重量是电池的一个重要指标，在以往的技术中往往需要需人工将锂电池逐块放在重量检测仪上进行成品检测，人工进行流水线式分拣造成的工作疲劳导致分拣失误，人工工作量大，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于重量自动校比的成品检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于重量自动校比的成品检测装置，包括机架，机架下端面两端分别设有支撑座和第二支架，支撑座上设有第一支架，第一支架设有第一输送带，第二支架设有第二输送带，第一支架和支撑座之间间隔设有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器的触发值大于第一支架、第一输送带与成品重量最大值的总重，第二压力传感器的触发值小于第一支架、第一输送带与成品重量最小值的总重，第一输送带和第二输送带之间倾斜设置有滑道，滑道两端分别设有输入口和输出口，输入口与第一输送带的出料端对应设置，输出口与第二输送带的入料端对应设置，滑道开设有投料口，投料口下方倾斜设有次品收集箱，滑道设有活动挡板，活动挡板和投料口对应设置，活动挡板下端铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端和机架铰接，机架一端对应第二输送带的出料端设有成品收集箱。

进一步地，第一输送带的出料端通过滑道和第二输送带的入料端连接，第一输送带和第二输送带用于输送零部件，滑道倾斜设置，滑道内的电池能够在滑道内滑动，滑道的投料口处设有用于遮挡或打开投料口的活动挡板，电动伸缩杆用于拉动或推动活动挡板以使活动挡板移动，电动伸缩杆驱使活动挡板向下移动使活动挡板远离投料口，露出投料口下方的次品收集箱，电动伸缩杆驱使活动挡板向上移动从而使活动挡板靠近投料口，活动挡板和滑道紧密贴合时活动挡板遮挡投料口。通过多个压力传感器检测第一输送带上的电池的重量，保证检测结果的精确度。

进一步地，支撑座上端面设有若干垫块，相邻两垫块之间设有用于容置压力传感器的容置槽，容置槽阵列排布设置，支撑座上端面开设有连通容置槽的线缆槽，垫块上端面与压力传感器上端面位于同一水平面上。通过垫块避免支撑座和压力传感器直接碰撞，避免损坏压力传感器，支撑座通过垫板压压力传感器容置在容置槽内，线缆槽用于放置连接压力传感器的线缆，避免支撑座和第一支架之间的线缆干扰压力传感器的检测过程。

进一步地，活动挡板包括挡件主体、下支撑板、上支撑板和限位杆，挡件主体上设有下支撑板，下支撑板上可拆卸设有上支撑板，限位杆下端设有外螺纹，下支撑板对应限位杆的外螺纹开设有螺纹孔，滑道边缘部位设有翻边，翻边开设有供限位杆贯穿的第一通孔，上支撑板对应第一通孔位置开设有第二通孔。挡件主体和滑道适配，挡件主体用于遮挡投料口，下支撑板和投料口边缘抵触，上支撑板和滑道侧壁接触，限位杆依次贯穿上支撑板和滑道的翻边，活动挡板能够沿限位杆轴线方向移动。

进一步地，活动挡板还包括弹簧，弹簧套设于限位杆上，弹簧夹设于翻边和上支撑板之间，使得挡件主体在弹簧的弹力作用下能够自动闭合。