[实用新型]一种工业硅冶炼用硅渣收集装置

说明书

本实用新型公开了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括分离仓、支撑柱、外延板、收集组件、震动组件、滑道一、滑道二、过滤网一和过滤网二，所述支撑柱设于分离仓下两端，所述外延板设于支撑柱侧面中心处，所述收集组件设于外延板顶部，所述过滤网一倾斜设于分离仓内，所述震动组件设于过滤网一与分离仓内壁连接处，所述过滤网二设于分离仓内且设于过滤网一下方，所述滑道一连接于过滤网二上与收集组件顶部，所述滑道二连接于过滤网一上与收集组件顶部。本实用新型属于收集装置技术领域，具体是指一种利用过滤网一和过滤网二将硅渣滤出，并通过降温收集仓一与降温收集仓二根据硅渣大小分开储存降温的工业硅冶炼用硅渣收集装置。

技术领域

本实用新型属于收集装置技术领域，具体是指一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。

背景技术

金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，而硅渣用于钢渣回炼生铁、普通铸造等，硅渣能很好的提高炉温，增加铁水的流动性，有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切削能力，因此，对一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分工业硅冶炼用硅渣收集装置，都是通过风吹进行自动降温，降温效果差，并且容易造成污染与人员的受伤，传统的工业硅冶炼用硅渣收集装置大都是人工进行区分大小块状的硅渣，不仅浪费了大量的劳动力，而且浪费了大量的时间，工作效率较低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用过滤网一和过滤网二将硅渣滤出，并通过降温收集仓一与降温收集仓二根据硅渣大小分开储存降温的工业硅冶炼用硅渣收集装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括分离仓、支撑柱、外延板、辅助支撑柱、收集组件、震动组件、滑道一、滑道二、过滤网一和过滤网二，所述分离仓为上端开口的中空腔体结构设置，用于分离硅渣，所述支撑柱设于分离仓下两端，所述外延板设于支撑柱侧面中心处，所述收集组件设于外延板顶部，用于收集储存硅渣，所述辅助支撑柱设于外延板远离分离仓的一端下，用于支撑外延板，所述过滤网一倾斜设于分离仓内，用于滤出硅渣，所述震动组件设于过滤网一与分离仓内壁连接处，用于控制过滤网一震动，便于残渣掉落，提高收集的硅渣质量，所述过滤网一远离震动组件的一端与分离仓内壁侧面铰接设置，所述过滤网二设于分离仓内且设于过滤网一下方，进一步滤出硅渣，所述过滤网一与过滤网二平行设置，所述滑道一一端连接于过滤网一靠近收集组件的一端上，所述滑道一另一端设于收集组件顶部，所述滑道二一端连接于过滤网二靠近收集组件的一端上，所述滑道二另一端设于收集组件顶部，便于将收集的硅渣送入收集组件内；所述收集组件包括降温收集仓一、降温收集仓二、盘型环绕管道一、盘型环绕管道二、水泵、送水管、抽水管、降温仓、降温装置、连接管、缓冲仓和回收管，所述降温收集仓一设于外延板远离分离仓的一端顶部，所述降温收集仓二设于分离仓与降温收集仓一之间，所述降温收集仓二设于外研板顶部，所述水泵设于降温收集仓一与降温收集仓二之间，所述水泵设于外研板顶部，所述降温仓设于水泵下方且设于外延板下，所述降温装置设于降温仓内，所述缓冲仓设于外延板下，所述缓冲仓对称设于降温仓两侧，所述连接管连接于缓冲仓与降温仓，所述抽水管一端连接于水泵上，所述抽水管另一端设于降温仓内，所述送水管连接于水泵上，所述盘型环绕管道一一端连接于送水管远离水泵的一端上，所述盘型环绕管道一另一端环绕设于降温收集仓一内，所述盘型环绕管道二一端连接于送水管远离水泵的一端上，所述盘型环绕管道二另一端环绕设于降温收集仓二内，所述回收管一端设于缓冲仓内，所述回收管另一端连接于盘型环绕管道一与盘型环绕管道二，降温装置降低降温仓内水的温度，并通过水泵控制水流动，水经过送水管分别流入盘型环绕管道一和盘型环绕管道二内，水在盘型环绕管道一和盘型环绕管道二内降低降温收集仓一与降温收集仓二内的温度，并通过回收管流入缓冲仓内，再经过连接管进入降温仓内，形成水循环流动，完成硅渣的降温收集，避免对工作人员造成伤害。