[实用新型]一种密封双轴承组件及整地机耙组

说明书

本实用新型公开了一种密封双轴承组件，包括轴承座、轴承、轴承盖和间管轴，轴承安装在轴承座内，轴承座与轴承盖固定连接，轴承套设在间管轴上，间管轴的两端均设有间管支撑，间管轴一端的间管支撑与轴承座之间设有环形的密封间隙，间管轴另一端的间管支撑与轴承盖之间也设有环形的密封间隙，密封间隙内设有密封圈，密封间隙的纵截面为阶梯状，密封间隙包括至少一组水平段和至少一组竖直段；轴承有两个。本实用新型保证了间管轴的转动稳定性，提高了轴承组件的密封效果。还提供了一种整地机耙组，包括上述的密封双轴承组件，解决了各组轴承组件不同心导致作业时轴承受力较大易损坏的问题，并且该结构的耙组在装卸时更加便利。

技术领域

本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及一种密封双轴承组件及整地机耙组。

背景技术

整地机耙组可以对田地土壤进行翻松及平整，为农作物的生长创造良好的环境条件，轴承组件是整地机耙组的重要组成部分，固定连接有耙片的转轴穿设过轴承组件中的间管轴，而轴承组件中的轴承套设在间管轴上，轴承组件起到支撑转轴转动、提高转轴转动稳定性的作用。但目前的轴承组件存在下述问题：每组轴承组件中只有一个轴承，这样间管轴转动时容易产生径向位移，影响回转精度，转动不够稳定；轴承组件中只在轴承座和轴承盖内简单的沿径向设置一组或多组密封圈，密封效果较差，轴承组件内容易进入尘土，容易导致轴承损坏并且也会影响耙片的翻土效果。另外，目前的整地机耙组中是通过一根转轴串起多组耙片，由于多组轴承组件以及耙片并不完全处于同一轴线上，因此在安装时需要转轴一边穿过一组轴承组件，一边对下一组轴承组件进行调整，安装过程费时费力、效率低下，相应的，需要维护检修进行拆卸时也非常繁琐。而安装完成后各个轴承组件之间还是存在不同心的问题，这就导致整地机工作时对轴承产生较大的径向作用力，导致轴承容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封双轴承组件及整地机耙组，能够有效解决现有技术中轴承组件的间管轴在转动时易发生径向位移导致转动不稳定以及轴承组件的密封性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种密封双轴承组件，包括轴承座、轴承、轴承盖和间管轴，轴承安装在轴承座内，轴承座与轴承盖固定连接，轴承套设在间管轴上，间管轴沿轴向开设有通孔，间管轴的两端均设有间管支撑，间管轴一端的间管支撑与轴承座之间设有环形的密封间隙，间管轴另一端的间管支撑与轴承盖之间也设有环形的密封间隙，密封间隙内设有密封圈，密封间隙的纵截面为阶梯状，密封间隙包括至少一组水平段和至少一组竖直段；轴承有两个。

优选的，轴承座和轴承盖分别与对应侧的间管支撑还形成有环形空腔，环形空腔与密封间隙连通，且环形空腔内与密封间隙连通处设有Y形橡胶密封圈。在环形空腔内与密封间隙连通处设置Y形橡胶密封圈可以和密封间隙内的密封圈相配合，起到更好的密封效果，减少尘土进入到轴承处。

优选的，两个轴承之间设有轴承润滑空腔，轴承座或轴承盖上开设有与轴承润滑空腔相连通的注油孔，注油孔内设有压注油杯，压注油杯与注油孔过盈配合；

轴承润滑空腔与环形空腔连通，且环形空腔内与轴承润滑空腔连通处设有J形无骨架橡胶油封9。压注油杯可通过注油孔向轴承润滑空腔内注入润滑油，有利于降低摩擦，减少轴承损耗，提高轴承使用寿命；润滑油还可以由轴承润滑空腔流动到环形空腔内，设置在环形空腔内的J形无骨架橡胶油封在加油后可以张紧，形成润滑密封室，更好的防止尘土进入到轴承处，进一步的提高密封效果。

优选的，水平段设置三组，竖直段设置两组，水平段和竖直段依次设置。根据该轴承组件的规格大小和所需要的密封效果将水平段设置三组、竖直段设置两组，水平段和竖直段依次设置，形成三级台阶状，能够取得较好的密封效果，同时也便于加工、易于装配拆卸。

优选的，间管轴的两端均开设有环槽，环槽内设置有轴用弹性挡圈，两个弹性挡圈分别贴紧对应侧的间管支撑。弹性挡圈一方面对间管轴起到固定作用，防止间管轴发生轴向窜动，另一方面可以起到一定的密封作用，防止尘土进入到间管轴与间管支撑之间的间隙。