[实用新型]一种便于对位的落料式排废圆刀

说明书

本实用新型公开了一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体、灌注口和密封垫，所述圆刀本体的两端均安装有对接杆，且对接杆的外侧设置有驱动套筒，所述驱动套筒上开设有对接孔，且对接杆位于对接孔的内侧，并且驱动套筒通过对接孔与对接杆相互连接，所述驱动套筒的表面设置有安装座，所述驱动套筒的外侧设置有支撑套环，且驱动套筒的外表面以及支撑套环的内表面均开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且驱动套筒通过槽轨以及滚珠与支撑套环相互连接。该便于对位的落料式排废圆刀，能够通过驱动套筒和对接杆之间的配合调整圆刀本体的位置，从而方便圆刀本体进行对位调整，有利于对原料进行准确切割加工，避免原料产生较大浪费。

技术领域

本实用新型涉及落料式排废圆刀技术领域，具体为一种便于对位的落料式排废圆刀。

背景技术

落料式排废圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走，这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求，一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。

目前的落料式排废圆刀大多不方便进行对位对准原料进行滚动切割加工，因而导致原料极易产生较大浪费，且不方便对原料进行准确切割。因此我们提出一种便于对位的落料式排废圆刀，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对位的落料式排废圆刀，以解决上述背景技术提出目前的落料式排废圆刀大多不方便进行对位对准原料进行滚动切割加工，因而导致原料极易产生较大浪费，且不方便对原料进行准确切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对位的落料式排废圆刀，包括圆刀本体、灌注口和密封垫，所述圆刀本体的两端均安装有对接杆，且对接杆的外侧设置有驱动套筒，所述驱动套筒上开设有对接孔，且对接杆位于对接孔的内侧，并且驱动套筒通过对接孔与对接杆相互连接，所述驱动套筒的表面设置有安装座，且安装座的内侧设置有插杆，所述插杆的表面安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，所述支杆的上方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于限位槽的内侧，并且支杆通过复位弹簧与安装座相互连接，所述插杆的下端位于插槽的内侧，且插槽开设于对接杆的表面，所述驱动套筒的外侧设置有支撑套环，且驱动套筒的外表面以及支撑套环的内表面均开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且驱动套筒通过槽轨以及滚珠与支撑套环相互连接。

优选的，所述对接杆与圆刀本体之间为固定连接，且对接杆远离圆刀本体的一端为长方体结构。

优选的，所述驱动套筒嵌套安装在对接杆的外侧，且驱动套筒通过对接孔与对接杆构成伸缩结构。

优选的，所述插杆与安装座之间为相互贯穿，且插杆与插槽之间为卡合连接。

优选的，所述支杆在插杆的表面对称分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述滚珠在槽轨的内侧进行等角度分布，且支撑套环通过滚珠与驱动套筒构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对位的落料式排废圆刀；

(1)能够通过驱动套筒和对接杆之间的配合调整圆刀本体的位置，从而方便圆刀本体进行对位调整，有利于对原料进行准确切割加工，避免原料产生较大浪费；

(2)对接杆在驱动套筒内进行伸缩滑动的同时，复位弹簧能够推动支杆在限位槽内进行滑动运动，而进行运动的支杆则能够带动插杆插入插槽内对对接杆进行位置限制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动套筒结构示意图；

图3为本实用新型驱动套筒和支撑套环俯剖连接结构示意图；

图4为本实用新型插杆安装结构示意图。