[实用新型]藤条沙发注塑模用多腔冷却结构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种藤条沙发注塑模用多腔冷却结构。本实用新型，包括通水底板，所述的通水底板顶部依次设有固定板和下模，所述的通水底板顶部设有若干沿通水底板中心点呈矩形阵列分布的多腔冷却插块，所述的多腔冷却插块依次贯穿通过固定板和下模，所述的多腔冷却插块内设有冷却连接组件，所述的冷却连接组件底部延伸通入至通水底板内。本实用新型通过呈矩形阵列分布的多腔冷却插块实现多腔模具的冷却问题，冷却水从通水底板输送至多腔冷却插块内，冷却后的水经过冷却连接组件的作用进行排出，使用效果冷却高效而且均匀，提高了塑件的质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种藤条沙发注塑模用多腔冷却结构。

背景技术

在注塑成型过程中，模具后模模仁温度有直接影响成型制品性能和外观质量(如尺寸,形状和外观等)因此在注塑成型时模具温度控制至关重要。现有的注塑模具一般都设有冷却系统，为水井隔水片型结构，现有的注塑模具运水回路加工不方便，难以解决多腔模具的冷却问题，冷却容易出现不均匀的情况，冷却效果较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种多型腔注塑模具冷却水流道[申请号：201721929567.2]，包括模芯，所述的模芯底部固定连接有支撑侧板，且支撑侧板底部固定连接有固定底座，所述的模芯与所述的固定底座之间设置有弹簧，弹簧两端分别与所述的固定底座和所述的模芯连接，所述的模芯上设置有滑块，所述的模芯上固定连接有水井槽，且模芯上固定连接有运水铜管，所述的运水铜管与所述的水井槽连接，模芯上设置有水管本体。该流道的覆盖面广，能快速降温，使产品冷却，冷却性良好，确保了产品的成型，缩短了产品的成型周期，提高了生产效率。但是该方案在冷却过程中仍然容易出现不均匀的情况，存在冷却效果较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种藤条沙发注塑模用多腔冷却结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种藤条沙发注塑模用多腔冷却结构，包括通水底板，所述的通水底板顶部依次设有固定板和下模，所述的通水底板顶部设有若干沿通水底板中心点呈矩形阵列分布的多腔冷却插块，所述的多腔冷却插块依次贯穿通过固定板和下模，所述的多腔冷却插块内设有冷却连接组件，所述的冷却连接组件底部延伸通入至通水底板内。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的通水底板内设有若干沿通水底板中心线对称的上进水道和下出水道，所述的上进水道和下出水道分别与冷却连接组件相连。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的上进水道位于下出水道上方，所述的上进水道与下出水道相互平行。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的冷却连接组件包括设置于多腔冷却插块内的冷却水流通插管，所述的上进水道顶部连接有若干进水流孔，所述的下出水道顶部设有若干排水连接孔，所述的冷却水流通插管依次贯穿通过进水流孔和上进水道，所述的冷却水流通插管底部与排水连接孔相连。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的进水流孔的横截面积大于冷却水流通插管的横截面积。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的冷却水流通插管顶部横截面呈U字型，所述的多腔冷却插块呈圆台状。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的通水底板内设有若干沿通水底板中心线对称的进水阀门，所述的进水阀门位于上进水道内，所述的通水底板内还设有若干沿通水底板中心线对称的出水阀门，所述的出水阀门位于下出水道内。

在上述的藤条沙发注塑模用多腔冷却结构中，所述的固定板内设有若干沿固定板中心点呈矩形阵列分布的对位孔，所述的通水底板内设有若干沿通水底板中心点呈矩形阵列分布的合模对位杆，所述的合模对位杆与对位孔的位置相对应且形状相配适。