[实用新型]一种玻璃基板切割定位装置

说明书

本实用新型涉及玻璃基板的加工应用技术领域，具体为一种玻璃基板切割定位装置，包括工作台、壳体、支撑板、切割机构和定位机构；所述工作台的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有切割机构；所述支撑板的侧壁设置有定位机构；所述定位机构包括滑动组件和压紧组件；所述滑动组件设置在工作台的顶部；所述支撑板的侧壁设置有空腔；所述压紧组件设置在空腔内部；所述滑动组件包括滑板、第一导柱、限位块、第一气囊和导气管；所述第一导柱固接在工作台的顶部；所述滑板套接于第一导柱，且与第一导柱呈滑动配合；实现了对玻璃基板的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板的加工应用技术领域，具体为一种玻璃基板切割定位装置。

背景技术

伴随移动电话、笔记本电脑等电子设备的小型化，高密度地安装这些电子设备所使用的半导体器件的技术的需求日益提高，玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，是平板显示(FlatPanel display,FPD)产业的关键基础材料之一。

现有的玻璃基板在工作台上切割时，常常因为玻璃基板无法精确定位而导致切割失误，浪费了不少资源，同时也降低了工作效率，为此，我们提出一种玻璃基板切割定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板切割定位装置，以解决现有的玻璃基板在工作台上切割时，常常因为玻璃基板无法精确定位而导致切割失误的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃基板切割定位装置，包括工作台、壳体、支撑板、切割机构和定位机构；所述工作台的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有切割机构；所述支撑板的侧壁设置有定位机构；所述定位机构包括滑动组件和压紧组件；所述滑动组件设置在工作台的顶部；所述支撑板的侧壁设置有空腔；所述压紧组件设置在空腔内部；所述滑动组件包括滑板、第一导柱、限位块、第一气囊和导气管；所述第一导柱固接在工作台的顶部；所述滑板套接于第一导柱，且与第一导柱呈滑动配合；所述第一导柱的侧壁设置有限位块；所述工作台和滑板之间设置有第一气囊；所述第一气囊的侧壁设置有导气管。

进一步，所述压紧组件包括第二导柱、活塞缸、第一推板和压板；所述第二导柱设置在空腔的侧壁；所述压板套接于第二导柱，且与第二导柱呈滑动配合；所述活塞缸固接在空腔的顶部，且通过导气管与第一气囊呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有第一推板。

进一步，所述空腔的底部设置有橡胶层；所述压板的底部也设置有橡胶层。

进一步，所述切割机构包括安装板、第一电机、第一螺纹杆和滑杆；所述安装板固接在支撑板的顶部；所述第一螺纹杆设置在安装板之间，第一螺纹杆转动连接于壳体，且通过联轴器与第一电机连接；所述滑杆固接于安装板，且与壳体呈滑动配合。

进一步，第二电机设置在壳体的侧壁；所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆的壁体上设置有滑块，且滑块与第二螺纹杆转动连接；所述滑块的底部固接有切刀；所述壳体的底部固接有连接板；所述连接板的壁体上设置有通槽，且滑块贯穿设置在通槽内。

进一步，所述壳体内设置有除尘组件；所述除尘组件包括第二气囊、出气管、第二推板和直杆；所述直杆固接在滑块的侧壁；所述第二推板设置在连接板的顶部；所述第二气囊设置在连接板的顶部，所述第二气囊的顶部设置有出气管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置了定位机构，通过滑板、第一导柱、限位块、第一气囊、导气管、第二导柱、活塞缸、第一推板和压板的配合使用，将玻璃基板精确地定位在工作台上。

本实用新型中，设置了除尘组件，通过第二气囊、出气管、第二推板和直杆的配合使用，可以将第二螺纹杆上的灰尘除去，减少了滑块在第二螺纹杆上移动时灰尘对其的损伤。

附图说明