[实用新型]一种活塞环平面度检具

说明书

本实用新型公开了一种活塞环平面度检具，包括底板、检测规体、机械百分表、杠杆测头和检测杆，检测规体固定安装在底板上，待检测活塞环水平放置在检测规体顶部；杠杆测头包括第一测头和第二测头，杠杆测头可旋转地安装在检测规体内部；检测规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离检测规体轴心，检测杆竖向安装在第一通孔内，检测杆底端和第一测头旋转贴合，检测杆顶端伸出检测规体用于和活塞环的环形边沿贴合；第二测头和机械百分表的表头旋转贴合，机械百分表沿水平方向布置，检测杆竖直方向移动带动机械百分表的表头沿水平方向移动。具有活塞环环形边沿平面度检测精确度高、检测数据可靠性高、环形内沿毛刺剔除效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产检测领域，具体涉及一种活塞环平面度检具。

背景技术

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

参照图1～图4，是我司研发的活塞环，图1是刚加工出的活塞环坯体，活塞环1的周侧两边有很多金属废料2，将金属废料敲掉得到活塞环；图2是活塞环的顶面示意图，图3是活塞环的立体示意图，图4是活塞环的底面示意图。这样得到的活塞环存在以下不足：

1、金属废料被敲掉的时候，活塞环的环形边沿3可能存在形变，环形边沿存在凹凸不平的现象，这样的活塞环不能被应用到其他产品上，是不合格的，因此需要对活塞环的环形边沿3的平面度进行检测。

2、机械加工成型的活塞环的环形边沿3和环形内沿4中存在毛刺，这是机械加工设备导致的，不能避免。活塞环应用到其他设备的时候，这些毛刺会有阻碍，影响活塞环的正常使用。目前，一般是作业人员用用剃刀剔除，费时费力，而且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：设计一种活塞环平面度检具，采用检测杆是否竖向移动来检测活塞环的环形边沿是否平整，旋转活塞环多次检测，采用环形打磨齿剔除活塞环环形外沿和环形内沿的毛刺。具有活塞环环形边沿平面度检测精确度高、平面度检测数据可靠性高、环形内沿毛刺易剔除便捷和剔除效率高等优点。

一种活塞环平面度检具，包括底板、检测规体、机械百分表、杠杆测头和检测杆，所述底板沿水平方向布置，检测规体固定安装在底板上，待检测活塞环水平放置在检测规体顶部；所述杠杆测头包括第一测头和第二测头，杠杆测头可旋转地安装在检测规体内部；所述检测规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离检测规体轴心，检测杆竖向安装在第一通孔内，检测杆底端和第一测头旋转贴合，检测杆顶端伸出检测规体用于和活塞环的环形边沿贴合；第二测头和机械百分表的表头旋转贴合，机械百分表沿水平方向布置，检测杆竖直方向移动带动机械百分表的表头沿水平方向移动。

进一步地，所述检测规体包括第一规体和第二规体，所述第一规体安装在第二规体上，第一规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离第一规体轴心；第二规体内部设有第一腔体，杠杆测头放置在第一腔体内，且可旋转地安装在第二规体内部。

进一步地，还包括T型导向柱和固定螺杆，所述T型导向柱用于放置待检测活塞环的导向，所述第一规体中部沿竖向设有第二通孔，T型导向柱安装在第二通孔内；所述T型导向柱中部沿竖向设有第三通孔，第二规体中部和第三通孔相应位置设有第四通孔，固定螺杆穿过第三通孔和第四通孔，将T型导向柱固定安装在第二规体上。

进一步地，还包括弹簧，所述检测杆顶部周侧设有限位凸缘，所述第一通孔包括上部大通孔和下部小通孔，构成限位台阶；所述弹簧套装在检测杆上，且位于限位凸缘和限位台阶之间。