[实用新型]一种风道组件及空调柜内机

说明书

本实用新型提供了一种风道组件及空调柜内机，涉及空调器技术领域，为解决因现有风道组件的零部件数量多，导致装配效率较低的问题而设计。该风道组件包括风道和安装于风道的导风叶片，风道设置有轴孔，导风叶片的轴部直接插接于轴孔，且轴部与轴孔配合。该空调柜内机包括上述风道组件。本实用新型提供的风道组件及空调柜内机无需额外设置轴套，在进行导风叶片与风道的装配时，省去了需要先安装轴套的步骤，从而提高了风道组件的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及空调柜内机。

背景技术

通常，空调柜内机包括风道组件。但是，目前采用的风道组件零部件数量多，导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种风道组件，以解决因现有风道组件的零部件数量多，导致装配效率较低的技术问题。

本实用新型提供的风道组件，包括风道和安装于所述风道的导风叶片，所述风道设置有轴孔，所述导风叶片的轴部直接插接于所述轴孔，且所述轴部与所述轴孔配合。

该风道组件中，当需要将导风叶片安装于风道时，直接将导风叶片的轴部与风道开设的轴孔相对，然后，将轴部插接于轴孔中，使轴部与轴孔直接配合，即可完成导风叶片在风道上的装配。

该风道组件通过在风道设置轴孔，利用轴孔与导风叶片的轴部直接配合，无需额外设置轴套，即：使轴孔与风道一体成型，因此，在进行导风叶片与风道的装配时，省去了需要先安装轴套的步骤，从而提高了风道组件的装配效率。

而且，通过将轴孔与风道一体成型，还减少了产品的材料种类，从而降低了产品的材料成本。另外，由于无需进行轴套的安装，因此避免了因轴套尺寸小而导致的不便于作业人员拿取的情形，减少了劳动强度和人工成本，并提高了空调柜内机产线的生产效率。

进一步地，所述轴孔的边缘向靠近所述导风叶片的叶片部的方向延伸，形成第一环状凸台。如此设置，增加了风道在轴孔处的结构强度，从而能够有效抵抗轴部插入过程中在轴孔边缘处产生的变形，减少了对轴孔造成的破坏。

进一步地，所述第一环状凸台设置有内倒角，所述内倒角被配置为引导所述轴部插入。如此设置，能够实现对导风叶片安装过程中的引导，进一步提高了导风叶片与风道的装配效率。

进一步地，所述轴孔的边缘还向远离所述叶片部的方向延伸，形成第二环状凸台，所述第二环状凸台的内腔与所述第一环状凸台的内腔连通，形成所述轴孔。如此设置，进一步增强了轴孔处的抗变形能力，延长了风道组件的工作寿命。

进一步地，沿所述轴部插接于所述轴孔的方向，所述轴孔依次具有第一孔径D1和第二孔径D2，其中，D1＜D2。如此设置，不仅便于导风叶片的拆卸，而且，还便于风道注塑成型过程中进行脱模操作。

进一步地，所述轴部的外周面设置有限位凸包，所述限位凸包被配置为限制所述轴部自所述轴孔脱离。如此设置，有效地改善了现有技术中存在的跌落运输过程中，导风叶片与风道发生分离的情形。

进一步地，所述限位凸包呈封闭环状，封闭环状的所述限位凸包沿所述轴部的周向设置。当轴部产生脱离轴孔方向的运动时，如此设置，使得轴部的四周均能够受到拉力，从而保证了对轴部限位的可靠性。

进一步地，所述限位凸包的外缘至所述轴部的中心线的最大距离为r，所述轴孔的最小半径为R，其中，r＝R+a，a的取值在0.1-0.3mm之间。如此设置，在满足对导风叶片限位要求的同时，还能够不影响导风叶片的安装和拆卸，便于对导风叶片进行维护。

进一步地，所述限位凸包的外周面为弧面，所述弧面朝远离所述轴部的中心线的方向拱起。如此设置，使得在轴部进入轴孔和轴部退出轴孔过程中，限位凸包的外周面能够起到一定的引导作用，保证轴部的顺利进入和退出，从而提高导风叶片安装和拆卸过程中的顺畅性。