[实用新型]一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，涉及矿热炉技术领域。包括炉体、半封闭烟罩、水冷却系统、余热回收系统、储水槽、电极升降机构、电极甩放机构、电极把持器、电极体及加料系统，所述半封闭烟罩位于炉体的炉口处，所述炉体的外侧设有水夹套。该用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，将炉体内部的液态金属或炉渣产生的辐射热由水夹套内的冷却水来回收，冶炼时所产生的高温尾气余热经烟气排放管道由水冷却系统中的水冷散热器来回收，回收后由余热回收系统接入给水系统进行热量转换，冷却水排出留用，以保障最大程度的节约二次能源，转换的热量满足一些其他的生产需要或厂内生活需要。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体为一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置。

背景技术

矿热炉主要用于还原冶炼矿石，冶炼的主要品种有硅铁、工业硅、硅钙合金、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁、硅铬合金、硅铝合金及稀土合金等，此外还用于冶炼生铁、电石、黄磷、镍冰铜及刚玉等产品，矿热炉通常采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自焙电极，电极插入炉料实行埋弧操作，陆续加料，间歇式出铁及出渣，连续作业，矿热炉热量主要来自熔体电阻的焦耳热，电弧热较少或者不起弧。

当矿热炉工作时，有时由于工作需要，需要对矿热炉的内部进行冷却处理，在这时常常引用冷却水系统，现有的矿热炉冷却水系统在对矿热炉的内部进行冷却工作后，针对温度上升的冷却水的余热没有进行很好的利用，直接进行排出，从而浪费了该水中所含有的大量热能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，具备提高回收利用价值、避免浪费二次能源的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现提高回收利用价值、避免浪费二次能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，包括炉体、半封闭烟罩、水冷却系统、余热回收系统、储水槽、电极升降机构、电极甩放机构、电极把持器、电极体及加料系统，所述半封闭烟罩位于炉体的炉口处，所述炉体的外侧设有水夹套，所述半封闭烟罩的顶部安装有烟气排放管道，所述水冷却系统通过输送管道分别与水夹套和烟气排放管道相连接，所述水夹套和烟气排放管道分别通过回收管道与余热回收系统相连接，所述余热回收系统通过回收管道与储水槽相连接，所述电极升降机构位于炉体上方，所述电极甩放机构安装于电极升降机构上，所述电极把持器安装于电极甩放机构上，所述电极体安装于电极把持器上，所述加料系统位于炉体上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的底部安装有旋转系统，所述电极把持器电性连接有供电系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷却系统包括水冷机体、潜水泵及水冷散热器，所述潜水泵位于水冷机体内，所述潜水泵通过输送管道与水冷散热器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷散热器位于烟气排放管道内，且呈双层覆盖在烟气排放管道的流通路径上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收系统包括回收罐与换铜热管，所述换铜热管位于回收罐内，且换铜热管的一端通过回收管道分别与水夹套和烟气排放管道相连接，其另一端通过回收管道与储水槽相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷却系统与水夹套和烟气排放管道相连接的输送管道上分别安装有调节阀，所述余热回收系统通过管道外接给水系统。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，具备以下有益效果：

该用于矿热炉冷却水余热回收利用装置，将炉体内部的液态金属或炉渣产生的辐射热由水夹套内的冷却水来回收，冶炼时所产生的高温尾气余热经烟气排放管道由水冷却系统中的水冷散热器来回收，回收后由余热回收系统接入给水系统进行热量转换，冷却水排出留用，以保障最大程度的节约二次能源，转换的热量满足一些其他的生产需要或厂内生活需要。

附图说明