[实用新型]一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床

说明书

本实用新型公开了一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的顶端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动套轴，并且转动套轴的一端内部插设有转动杆，所述转动杆的表面套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。本实用新型通过设置有固定螺栓，使固定螺栓远离夹箍的一端表面与抵压板的表面相抵触，使固定螺栓抵压抵压板对圆柱套筒主体进行夹持固定，通过启动第二电机，使第二电机带动与其输出端固定连接的固定杆转动，通过固定杆带动与其固定连接的圆柱套筒主体转动，使第二打磨锉刀表面与圆柱套筒主体的表面相抵触，实现对圆柱套筒主体表面毛刺进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及圆柱套筒生产技术领域，具体为一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床。

背景技术

圆柱体金属原料加工完成后，边缘会出现大量的毛刺，毛刺会影响圆柱体金属原料的后续处理，但是现有的圆柱套筒毛刺大多数是通过人工进行清理，由于人们需要手持金属套筒，很容易将人的手割伤，且人们需要不断的移动锉刀，对其进行打磨清除，增加了工作人员的工作强度，同时影响工作效率，而且现有的圆柱套筒生产用毛刺打磨机床大多数无法根据不同大小尺寸的套筒进行毛刺打磨，从而导致毛刺打磨机床的适用范围受到限制，且现有的圆柱套筒生产用毛刺打磨机床大多数不能对套筒的内表面毛刺进行打磨，从而影响会一些套筒的后续处理，因此亟需一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有的圆柱套筒毛刺大多数是通过人工进行清理，由于人们需要手持金属套筒，很容易将人的手割伤，且人们需要不断的移动锉刀，对其进行打磨清除，增加了工作人员的工作强度，同时影响工作效率，和现有的圆柱套筒生产用毛刺打磨机床大多数无法根据不同大小尺寸的套筒进行毛刺打磨，从而导致毛刺打磨机床的适用范围受到限制，以及现有的圆柱套筒生产用毛刺打磨机床大多数不能对套筒的内表面毛刺进行打磨，从而影响会一些套筒的后续处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型圆柱套筒生产用毛刺打磨机床，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的顶端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动套轴，并且转动套轴的一端内部插设有转动杆，所述转动杆的表面套接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，并且第二锥形齿轮的内部插设有转动插轴，所述转动插轴远离第二锥形齿轮的一端表面套接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，并且第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮的一端表面固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿于转动套轴内壁的一端表面套设有移动杆，且移动杆远离螺杆的一端固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶端固定连接有第一打磨锉刀，所述第一打磨锉刀的表面与圆柱套筒主体的内壁相抵触，且圆柱套筒主体的表面套设有夹箍，并且夹箍的内部插设有连接轴，所述夹箍的内部插设有固定螺栓，且固定螺栓远离夹箍的一端表面与抵压板的表面相抵触，并且抵压板的表面焊接有弹簧，所述弹簧远离抵压板的一端焊接在夹箍的内壁，且夹箍的表面固定连接有滑杆，并且滑杆远离夹箍的一端套设有固定杆，所述固定杆远离滑杆的一端表面固定连接有第二电机的输出端，且第二电机的表面套设有框架，并且框架的底端表面固定连接有毛刺槽，所述毛刺槽远离框架的一端表面与废料箱的顶端表面相抵触,所述毛刺槽的表面固定连接有固定块，且固定块远离毛刺槽的一端固定连接与第二打磨锉刀。

优选的，所述第三锥形齿轮的表面设置有锥形齿牙，所述第四锥形齿轮的表面设置有锥形齿牙，且第四锥形齿轮设置有两组，所述第三锥形齿轮表面设置的锥形齿牙与第四锥形齿轮表面设置的锥形齿牙垂直啮合。

优选的，所述伸缩杆的内部插设有套杆，且套杆远离伸缩杆的一端固定连接在转动套轴的表面，所述伸缩杆的内壁尺寸与套杆的表面尺寸相匹配。

优选的，所述第一打磨锉刀的表面设置为磨砂型。

优选的，所述固定杆的表面开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑杆，所述固定杆表面开设的滑槽与滑杆构成滑动连接。