[实用新型]挤出吹塑机开模取坯夹臂

说明书

本实用新型公开了一种挤出吹塑机开模取坯夹臂，包括夹持臂体，所述夹持臂体的内侧边沿加工有若干凹槽，两相邻的凹槽之间分别形成用于夹持坯料上部余料的夹持齿；所述夹持臂体的外侧固定连接有向外伸展的防粘连翅板。通过夹持臂体内侧的夹持齿可以夹住坯料与挤出机型坯模头之间的余料，余料被挤压后胀入夹持齿间的凹槽内，可以提高夹持臂体的夹持力，被夹持住的余料会连同坯料一起被取出，取料快捷方便，避免人工取料容易烫伤等问题；通过夹持臂体上向外伸展的防粘连翅板，取料时可以防止型坯模头与坯料之间的余料塌落于夹持臂体上而造成粘连，利于提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于吹塑成型设备技术领域，具体涉及一种挤出吹塑机开模取坯夹臂。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。挤出吹塑机一般包括挤出机及型坯模头、开合模成型机构、吹胀机构等。挤出吹塑原理如下：热塑性树脂经挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前在料坯冷却成型、模具开模后，通常由人工进行料坯的取料作业，这样一方面容易发生烫伤事故，另一方面如果料坯较大，操作工人需要2人或多人配合才能完成，不但工人劳动强度大，而且工作效率低，不利于降低企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于在模具开模后取出成型料坯的挤出吹塑机开模取坯夹臂。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：挤出吹塑机开模取坯夹臂，包括夹持臂体，所述夹持臂体的内侧边沿加工有若干凹槽，两相邻的凹槽之间分别形成用于夹持坯料上部余料的夹持齿；所述夹持臂体的外侧固定连接有向外伸展的防粘连翅板。

作为优选的技术方案，所述夹持臂体包括前端的导引部、尾端的安装部、及位于所述导引部与安装部之间的夹持部；所述夹持齿均匀分布于所述夹持部的内侧边沿，所述安装部上开设有安装孔。

作为优选的技术方案，所述防粘连翅板自内至外呈向上倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述防粘连翅板与水平面间的夹角为3～8°。

作为优选的技术方案，所述防粘连翅板的表面上设置有若干凸起。

作为优选的技术方案，所述夹持臂体的底部沿臂体长度方向设置有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)在模具开模后，驱动两个夹持臂体合拢，通过夹持臂体内侧的夹持齿可以夹住坯料与挤出机型坯模头之间的余料，余料被挤压后胀入夹持齿间的凹槽内，可以提高夹持臂体的夹持力，被夹持住的余料会连同坯料一起被取出，取料快捷方便，避免人工取料容易烫伤等问题；

(2)通过夹持臂体上向外伸展的防粘连翅板，取料时可以防止型坯模头与坯料之间的余料塌落于夹持臂体上而造成粘连，利于提高作业效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是利用两个夹臂取料时的主视结构示意图；

图4是利用两个夹臂取料时的俯视结构示意图。

图中：10-夹持臂体；11-凹槽；12-夹持齿；13-导引部；14-安装部；15-夹持部；16-安装孔；17-加强筋；20-坯料；21-余料；30-防粘连翅板；31-凸起；40-型坯模头。

具体实施方式