[实用新型]一种强制制粒机

说明书

本实用新型提供一种强制制粒机，包括筒体、搅拌电机、搅拌轴、弧形挡料板和旋转电机，所述筒体通过旋转电机带动旋转；所述搅拌轴轴线平行于筒体轴线，且偏心设置在筒体内一侧；所述弧形挡料板设置在筒体的另一侧，所述筒体底面中心设置有出料口，还包括升降机构；所述升降机构固定设置在筒体顶面上；所述升降机构连接弧形挡料板，用于带动弧形挡料板在筒体内上下升降搅拌。与现有技术相比，该强制制粒机通过升降机构连接弧形挡料板，带动弧形挡料板在筒体内上下升降搅拌，增强了混炼效果，提高了物料造粒率。

技术领域

本实用新型涉及混炼制粒技术领域，具体公开了一种强制制粒机。

背景技术

强制制粒机主要用于陶瓷、耐火材料行业中，它是将几种配比后的物料进行搅拌、混炼、造粒。

公开号CN201333750Y的专利申请公开了一种倾斜式混炼机。其包括筒体和转子，下端设有搅拌铲的转子置于斜置的筒体内，转子的轴线与筒体的轴线相平行，且转子偏心地置于筒体的一侧；在筒体内的另一侧设有与转子相平行的纵轴，纵轴的下端设有弧形挡料板，挡料板的前端与筒体内壁相接近，而后端与筒体内壁相渐远。在弧形挡料板和转子的叶片表面通过堆焊而涂覆有0.3～0.5mm的硬质合金层。在搅拌铲的下端部通过堆焊而设有钨合金铲头。本实用新型由于在筒体内增设了弧形挡料板，消除了混炼死角，提高了混炼效果；并且，在弧形挡料板等易磨损处涂覆或镶嵌有耐磨的合金层，提高了易磨件的使用寿命，降低了设备的维护、运行费用，提高了设备的工作效率。

但上述方案存在以下问题：

1、弧形挡料板固定设置，物料的搅拌靠搅拌铲和和倾斜转动的筒体完成，导致搅拌不充分，致使混炼效果不佳，物料造粒率50％～60％；

2、筒体转动的动力通过齿轮传动获得，齿轮传动对齿轮的啮合要求较高，由于物料和筒体重量较大，导致故障较多，且为保证筒体的稳定旋转，一般设置旋转速度较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种强制制粒机，该强制制粒机通过升降机构连接弧形挡料板，带动弧形挡料板在筒体内上下升降搅拌，增强了混炼效果，提高了物料造粒率；通过皮带传动，减少了故障发生，提高了筒体的转速，进而提高了混炼效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种强制制粒机，包括筒体、搅拌电机、搅拌轴、弧形挡料板和旋转电机，所述筒体通过旋转电机带动旋转；所述搅拌轴轴线平行于筒体轴线，且偏心设置在筒体内一侧；所述弧形挡料板设置在筒体的另一侧，所述筒体底面中心设置有出料口，还包括升降机构；所述升降机构固定设置在筒体顶面上；所述升降机构连接弧形挡料板，用于带动弧形挡料板在筒体内上下升降搅拌。通过升降机构连接弧形挡料板，带动弧形挡料板在筒体内上下升降搅拌，增强了混炼效果，提高了物料造粒率。

优选地，所述升降机构包括底座、蜗杆升降机、固定板、升降电机、连接板、滑块和导轨；所述底座固定设置在筒体顶面上；所述固定板固定设置在底座一侧；所述蜗杆升降机可拆卸设置在底座上；所述升降电机连接蜗杆升降机；所述蜗杆升降机升降杆上可拆卸连接连接板；所述连接板另一端连接导轨；所述滑块设置有多个，固定设置在固定板上；所述导轨滑动设置在滑块内；所述导轨另一端连接弧形挡料板。滑块固定导轨滑动的设置，保证了弧形挡料板上下升降的稳定性。蜗杆升降机的设置，保证了弧形挡料板升降的动力。底座的设置，方便蜗杆升降机的设置。固定板的设置，保证了滑块固定的稳定性。

优选地，所述连接板整体呈L字型设置，结构稳定，连接牢固。

优选地，所述搅拌轴外径与筒体内壁间隙为15～25厘米，混炼效果较佳。

优选地，所述筒体底部固定设置有皮带轮；所述皮带轮通过轴承转动设置在支架上；所述支架另一侧设置有主动轮；所述主动轮连接旋转电机；所述主动轮和皮带轮通过皮带连接。通过皮带传动，减少了故障发生，提高了筒体的转速，进而提高了混炼效果。