[实用新型]一种铸件加工用抛丸清理机

说明书

本实用新型提出一种铸件加工用抛丸清理机，其包括：底架、送料板、筛料筒、驱动轴、驱动轮、传动轮槽，通过设置在筛料筒上不同孔径尺寸的筛孔完成对弹丸和杂质旋转过滤筛选，进而实现对弹丸和杂质的多级筛选，提高弹丸的筛选精度，筛料筒通过连接筋和传动轮槽的配合实现转动，可保证其在轴线方向上运动平稳，保证物料沿轴线方向的筛选精度，防止因转动不平稳而导致筛选精度较低。

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，尤其涉及一种铸件加工用抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。而现有的抛丸清理机在进行上料时均是人工进行操作，大大的增加工作人员的劳动力，同时一些自动上料的抛丸清理机不能对一定量的物料进行储存，从而需要工作人员来回补充物料，操作较为繁琐，且较为影响装置的工作效率，其次，现有的抛丸清理机分渣筛选效果较差，使杂质较为跟随弹丸进入储丸箱内部，严重影响到弹丸对铸件物料的清理效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种铸件加工用抛丸清理机以通过设置在筛料筒上不同孔径尺寸的筛孔完成对弹丸和杂质旋转过滤筛选，进而实现对弹丸和杂质的多级筛选，提高弹丸的筛选精度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种铸件加工用抛丸清理机，其包括：底架、送料板、筛料筒、驱动轴、驱动轮、传动轮槽；

所述送料板固定设置在所述底架上，所述送料板沿斜向布设；

所述驱动轴位于所述送料板上，所述驱动轴的端部连接所述驱动轮，所述驱动轴上设置所述传动轮槽，多个所述传动轮槽沿所述驱动轴的长度方向间隔布设；

所述筛料筒的外壁上设置连接筋，所述连接筋沿所述筛料筒的圆周方向设置，所述连接筋夹设于所述传动轮槽内，由所述传动轮槽的转动带动所述连接筋和所述筛料筒转动；

所述筛料筒由多个第一平面和第二平面沿所述筛料筒的圆周方向拼接围设形成，所述第一平面上设置第一筛孔，所述第二平面上设置第二筛孔，所述第一筛孔的孔径尺寸大于所述第二筛孔的孔径尺寸。

进一步地，所述筛料筒的一端设置入料口，其另一端固定设置封板，所述封板与所述筛料筒的轴线相垂直。

进一步地，所述第一平面和所述第二平面相互间隔布设。

进一步地，所述驱动轮设置在所述驱动轴上靠近所述入料口的一端。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种铸件加工用抛丸清理机，其有益效果在于：通过设置在筛料筒上不同孔径尺寸的筛孔完成对弹丸和杂质旋转过滤筛选，进而实现对弹丸和杂质的多级筛选，提高弹丸的筛选精度，筛料筒通过连接筋和传动轮槽的配合实现转动，可保证其在轴线方向上运动平稳，保证物料沿轴线方向的筛选精度，防止因转动不平稳而导致筛选精度较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铸件加工用抛丸清理机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提出一种铸件加工用抛丸清理机，其包括：底架10、送料板20、筛料筒30、驱动轴41、驱动轮42、传动轮槽43。

送料板20固定设置在底架10上，送料板20沿斜向布设，其中，送料板20对应于入料口33的侧高度尺寸较高，以保证筛选后杂质可在自重下由斜向送料板20输送。

驱动轴41位于送料板20上，驱动轴41的端部连接驱动轮42，驱动轮42设置在驱动轴41上靠近入料口33的一端。驱动轮42连接皮带以实现动力的传递。

驱动轴41上设置传动轮槽43，多个传动轮槽43沿驱动轴41的长度方向间隔布设。