[实用新型]一种便于铝型材打孔的冲压模具

说明书

本实用新型涉及铝型材冲压设备技术领域，尤其涉及一种便于铝型材打孔的冲压模具，包括底座、主静模和主动模，所述主静模通过螺栓安装在底座的上表面一侧，主动模安装在气缸的活动端上且位于主静模的正上方，并且主静模和主动模的一侧均通过电动推杆分别设置有副静模和副动模，所述底座的两侧侧壁之间通过推杆电机滑动设置有固定架，固定架的外壁上安装有控制器，且固定架的顶壁之间通过驱动齿轮滑动设置有顶板，顶板的两端壁上均安装有所述的驱动齿轮。相比于现有技术，本实用新型不仅实现了冲孔与冲压同设备进行的功能，提高了工作速率，而且还提高了该模具设备的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及铝型材冲压设备技术领域，尤其涉及一种便于铝型材打孔的冲压模具。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国。预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。

在铝型材的生产过程中，需要利用冲压模具对工件进行冲压成型，但是此时的工件就不便于进行打孔的作业，而是需要在冲压结束后再转移至另外的设备上进行打孔，导致整个工序时间延长，效率降低，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种便于铝型材打孔的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于铝型材打孔的冲压模具，包括底座、主静模和主动模，所述主静模通过螺栓安装在底座的上表面一侧，主动模安装在气缸的活动端上且位于主静模的正上方，并且主静模和主动模的一侧均通过电动推杆分别设置有副静模和副动模；

所述底座的两侧侧壁之间通过推杆电机滑动设置有固定架，固定架的外壁上安装有控制器，且固定架的顶壁之间通过驱动齿轮滑动设置有顶板，顶板的两端壁上均安装有所述的驱动齿轮，且顶板的内壁之间通过推杆电机滑动设置有安装板，安装板的底部通过驱动机构安装有钻头。

优选的，所述主静模与副静模的形状大小一致，所述主动模与副动模的形状大小也一致。

优选的，所述主静模和主动模的一侧外壁上均嵌有发光二极管，副静模和副动模的一侧外壁上均嵌有光敏二极管，位于同侧的发光二极管与光敏二极管呈相对设置且位于同一水平高度。

优选的，所述固定架的两侧侧壁上均焊接有滑块，所述底座的两侧侧壁上均开设有滑槽，滑块滑动位于滑槽内且与推杆电机的输出轴端部相焊接固定。

优选的，所述固定架的顶壁开设有通孔，通孔的两侧在其侧壁内部均开设有齿槽，驱动齿轮与齿槽相啮合连接且滚动位于齿槽内。

优选的，所述顶板的中间开设有滑孔，所述安装板呈“工”字形结构且滑动位于滑孔的上壁和下壁之间。

优选的，所述驱动机构由直线电机和旋转电机组成，直线电机通过螺丝安装在安装板的上表面上，旋转电机安装在直线电机的输出轴端部上，钻头安装在旋转电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：

通过在主静模和主动模的一侧分别设置副静模和副动模，在冲压后，通过控制副静模和副动模往后方移动，从而令工件进行进一步的成型，同时也显露出工件的打孔区域，再通过系统控制安装板和顶板的滑动，来调整打孔的位置，进而实现打孔的功能，相比于现有技术，本实用新型不仅实现了冲孔与冲压同设备进行的功能，提高了工作速率，而且还提高了该模具设备的自动化程度。

附图说明