[实用新型]一种活性炭吸附塔辊式给料器

说明书

本实用新型涉及适用于钢铁领域。一种活性炭吸附塔辊式给料器，包括，吸附塔，还包括，辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、双层密封门和调节挡板，辊轴两端设置有轴承座，其中一端轴承座的另一端设置有减速机，减速机的另一端设置有电机，辊轴中间下方设置有托辊支架，横跨辊轴上方设置有调节挡板，辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置有双层密封门。保证了吸附塔的密封性，确保吸附塔生产的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及适用于钢铁领域。

背景技术

在冶金行业中，烧结生产是将精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、轧钢氧化铁皮等原料，配入适当比例的燃料和熔剂，经过加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却等过程，在此生产过程中产生大量废气污染物，主要是烟（粉）尘、SO₂、CO等， 在环保要求越来越严格的今天，必须对烧结烟气的硫化物，氮氧化物进行治理，达到排放指标。

在众多烟气处理方法中，活性炭吸附法工艺简单，运行可靠，利用活性炭催化剂的吸附特性，高效脱硫、脱硝、脱贡，脱臭治理等，对细粉尘具有一定的吸附净化作用，适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、锅炉烟气、烧结烟气等。

在采用活性炭吸附法时，活性炭在吸附系统和解析系统之间流动，物料可以循环利用，只需定期补给破损的小颗粒。由于吸附塔体积相对大，如何控制活性炭的均匀下料显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种活性炭吸附塔辊式给料器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种活性炭吸附塔辊式给料器，包括，吸附塔，还包括，辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、双层密封门和调节挡板，辊轴两端设置有轴承座，其中一端轴承座的另一端设置有减速机，减速机的另一端设置有电机，辊轴中间下方设置有托辊支架，横跨辊轴上方设置有调节挡板，辊轴端部与吸附塔箱体连接处设置有双层密封门。

进一步的讲，调节挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板上端连接吸附塔上端内侧的舌形板，下端与辊轴上表面距离5mm-10mm，第二挡板上端连接吸附塔上端内侧的舌形板，下端与辊轴上表面距离400mm-500mm，第二挡板与辊轴垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计制造一种活性炭吸附塔下料装置，通过在下料口处设置一根新型的轴和挡板，合理调节轴和挡板的间隙，控制活性炭的下落速度，使活性炭在塔内充分吸附硫化物、氮氧化物及粉尘等，确保去除污染物质的性能达到最高，同时根据控制活性炭的下降速度，能够防止吸收塔的压力降升高。另外通过密封结构的合理设计，保证了吸附塔的密封性，确保吸附塔生产的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为本装置的主视图。

图2为本装置的侧视图。

其中，1.辊轴、2.驱动电机、3.减速机、4.轴承座、5.托辊支架、6.双层密封门、7.第一挡板、8.第二挡板、9.舌形板。

具体实施方式

废烟气通过活性炭吸附塔进行脱硫脱硝，活性炭在吸附塔内部循环流动。吸附塔由几个相同单元的模块组成，一个模块由型钢和钢板组成封闭的箱体，内部设置两个对称的吸附层，烟气里的硫化物、氮氧化物通过吸附层的活性炭进行吸附，净烟气从两侧排出，活性炭在箱体内部的吸附层向下循环流动，每个吸附塔模块体积较大，本装置主要是控制活性炭的下料流动，在每个箱式的下料口设计与箱体一样通长的轴类卸料装置。

活性炭吸附塔内部由三个仓室组成，分别为前仓、中仓、后仓，吸附了烟气里有害气体的活性炭要从每个仓室下料至皮带输送机，从而进行循环流动，发明设计一种辊式卸料器来控制活性炭排出的数量。辊式给料器主要由辊轴、驱动电机、减速机、轴承座、托辊支架、密封端盖、调节挡板等组成，结构示意如附图所示。