[实用新型]一种铸焊模具拆卸装置有效
| 申请号: | 202021722694.7 | 申请日: | 2020-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN213224265U | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
| 发明(设计)人: | 程龙;刘浩 | 申请(专利权)人: | 安徽理士电源技术有限公司 |
| 主分类号: | B22D33/06 | 分类号: | B22D33/06;B22D19/00 |
| 代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 周锋 |
| 地址: | 235100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 模具 拆卸 装置 | ||
本实用新型提供了一种铸焊模具拆卸装置,包括固定底板、固定架、支撑板、旋转连接架、轮盘和限位块,所述固定底板的底部设有固定架,所述固定底板的一侧固定有支撑板,所述支撑板顶部位于固定底板上方设有连接模具的旋转连接架,所述旋转连接架为U形结构,所述固定底板的另一侧设有轮盘,所述轮盘固定连接旋转连接架另一端,所述轮盘转动带动旋转连接架以及旋转连接架上连接的铸焊模具整体进行转动。相对于现有技术,采用固定模具、整体旋转的方式,在工人拆卸模具时候,避免了因为操作意外、配合不一致而导致的工伤事故,同时极大的减轻了工人的劳动强度,提升了企业安全系数。
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域,尤其涉及一种铸焊模具拆卸装置。
背景技术
铸焊模具在使用完成后,会送至模具管理处进行维护保养工作。工人在维护保养时候,会把400kg的模具来回翻转,进行拆卸。在这个过程中,由于模具过重,需要多人一起抬,增加劳动强度,同时会增加安全隐患,使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种铸焊模具拆卸装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种铸焊模具拆卸装置,包括固定底板、固定架、支撑板、旋转连接架、轮盘和限位块,所述固定底板的底部设有固定架,所述固定底板的一侧固定有支撑板,所述支撑板顶部位于固定底板上方设有连接模具的旋转连接架,所述旋转连接架为U形结构,所述固定底板的另一侧设有轮盘,所述轮盘固定连接旋转连接架另一端,所述轮盘转动带动旋转连接架以及旋转连接架上连接的铸焊模具整体进行转动,所述固定底板上设有限制轮盘转动方向的限位块。
优选的,所述固定底板顶部一侧正对轮盘正下方对称设有转动限位件,所述转动限位件支撑并限制轮盘的转动方向。
优选的,所述转动限位件包括限位架和转动轮,所述限位架螺栓固定在固定底板顶部,所述限位架顶部转动连接有转动轮,所述转动轮与所述轮盘相互贴合。
优选的,所述旋转连接架的支架上对称开设有凹槽,所述旋转连接架上设有限制铸焊模具的锁扣。
优选的,所述支撑板的顶端设有固定轴承,所述固定轴承中活动连接转动连接轴一端,所述转动连接轴另一端连接旋转连接架。
优选的,所述固定架的底部四个拐角处均螺栓固定有万向自锁轮。
优选的,所述固定架的一侧固定有扶手架。
本实用新型的优点在于:采用轮盘旋转方式,铸焊模具固定后,可以进行360°旋转,方便员工进行模具拆卸以及清洁;支撑板通过螺栓固定在固定底板上,可使得支撑板整体方便进行拆卸,从而便于用户对于此设备进行维护保养,同时简化加工组装工艺;该设备采用固定模具、整体旋转的方式,在工人拆卸模具时候,避免了因为操作意外、配合不一致而导致的工伤事故,同时极大的减轻了工人的劳动强度,提升了企业安全系数。
附图说明
图1为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的主视图。
图中标号:10、固定底板,20、固定架,30、万向自锁轮,40、扶手架,50、支撑板,51、固定轴承,52、转动连接轴,60、旋转连接架,61、凹槽,62、锁扣,70、轮盘,80、限位块,90、转动限位件,91、限位架,92、转动轮。
具体实施方式
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