[实用新型]一种聚氨酯发泡机

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐和竖直设置在发泡罐内的搅拌装置，发泡罐顶部两侧分别设有主料进管，主料进管的出料端连通主料切割通槽，主料切割通槽内上部固定安装第一切割排板，且下部安装第二切割排板，发泡罐内两侧分别穿设有向下延伸的辅料进管和助剂进管，辅料进管和助剂进管上分别间隔设有喷料嘴和喷料口，搅拌装置包括穿过发泡罐的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌架，搅拌架的两侧上固定设有搅拌杆，两侧搅拌杆上的切块的切口相互反向设置，发泡罐的底部设有出料端。本实用新型搅拌均匀，物料混合均匀，提高了发泡的泡沫塑料的质量。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯发泡机是用于汽车内饰、保温墙喷涂及保温管道制造等聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，多种主料及助剂在其中经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

聚氨酯发泡机的原料发泡后由压缩空气吹出混合头，射入模具内生产成品，但现有的聚氨酯发泡机搅拌不均匀，物料混合不均匀，影响发泡的泡沫塑料的质量。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种聚氨酯发泡机，该发泡机搅拌均匀，物料混合均匀，提高了发泡的泡沫塑料的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐和竖直设置在发泡罐内的搅拌装置，所述发泡罐顶部两侧分别设有主料进管，所述主料进管的出料端连通主料切割通槽，所述主料切割通槽内上部固定安装第一切割排板，且下部安装第二切割排板，所述发泡罐内两侧分别穿设有向下延伸的辅料进管和助剂进管，所述辅料进管和助剂进管上分别间隔设有喷料嘴和喷料口，所述搅拌装置包括穿过所述发泡罐的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌架，所述搅拌架的两侧上固定设有搅拌杆，所述两侧所述搅拌杆上的所述切块的切口相互反向设置，所述发泡罐的底部设有出料端。

所述第一切割排板和第二切割排板呈“十”字形交叉设置。

两侧所述搅拌杆上的所述切块的切口相互反向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型发泡罐内采用主料切割通槽的设置，主料切割通槽内上下部分别固定安装呈“十”字形交叉设置的第一切割排板和第二切割排板，可使得主料进入发泡罐内时经过两排切割排板的切割，主料分流成多个小股直流，主料本身混合更加均匀，保证主料分流进入发泡罐内混合，提高了混合的均匀性；辅料进管和助剂进管设置在发泡罐内两侧可使得辅料和助剂喷射均匀，混合度高且发泡效果好；两侧搅拌杆上的切块的切口相互反向设置，可使得搅拌时对物料进行切割混合，大大的提高了混合的均匀度，提高了发泡的泡沫塑料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的主视剖面图；

图3是图1中A处的侧视剖面图。

附图中：1.发泡罐；2.搅拌装置；21.搅拌轴；22.搅拌架；3.主料进管；4.主料切割通槽；5.第一切割排板；6.第二切割排板；7.辅料进管；8.助剂进管；9.喷料嘴；10.喷料口；11.搅拌杆；12.切块；13.出料端。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图3所示的一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐1和竖直设置在发泡罐1内的搅拌装置2，发泡罐1顶部两侧分别设有主料进管3，主料进管3的出料端连通主料切割通槽4，主料切割通槽4内上部固定安装第一切割排板5，且下部安装第二切割排板6，发泡罐1内两侧分别穿设有向下延伸的辅料进管7和助剂进管8，辅料进管7和助剂进管8上分别间隔设有喷料嘴9和喷料口10，搅拌装置2包括穿过发泡罐1的搅拌轴21、固定安装在搅拌轴21上的搅拌架22，搅拌架22的两侧上固定设有搅拌杆11，搅拌杆11上间隔固定有若干切块12，发泡罐1的底部设有出料端13。