[实用新型]一种粉料自动取样器

说明书

本申请涉及一种粉料自动取样器，涉及取样设备领域，包括机架，机架上设有定位筒，定位筒开口向下，定位筒内设有取样节，定位筒顶壁设有往复气缸，往复气缸伸缩轴与取样节连接，取样节上开设有取样口，取样节内开设有与取样口连通的取样槽，取样节与所述定位筒间设有自动出料组件。其定位筒可设置在输送带上，开启往复气缸，往复气缸伸缩轴带动取样节沿定位筒内上下移动，取样节伸出定位筒插入输送带内，粉煤灰自取样口进入取样槽，取样节上升，经由自动出料组件完成出料，其能够自动取样，节省人工，且每次粉煤灰灌满取样槽，取样分量相同，其自动化程度高，提升对成品粉煤灰的质量控制。

技术领域

本申请涉及取样设备领域，尤其是涉及一种粉料自动取样器。

背景技术

水泥工业生产过程，简称为“两磨一烧”，粉磨作业和球磨机是重要的工艺环节及设备。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，电厂粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大里混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大里细小的球形颗粒。在混凝土中掺加电厂粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量。

粉煤灰生产过程中，常常采用输送带输送成品粉煤灰，为了控制粉煤灰质量，常常需要对成品进行取样检测。本项工作常常需要工作人员人工进行取样，其取样重量不容易控制，取样间隔不准确，对于成品的品质控制产生不良影响。

实用新型内容

为了提升取样效率，提升对成品粉煤灰的质量控制，本申请提供一种粉料自动取样器。

本申请提供的一种粉料自动取样器采用如下的技术方案：

一种粉料自动取样器，包括机架，所述机架上设有定位筒，所述定位筒开口向下，所述定位筒内设有取样节，所述定位筒顶壁设有往复气缸，所述往复气缸伸缩轴与所述取样节连接，所述取样节上开设有取样口，所述取样节内开设有与所述取样口连通的取样槽，所述取样节与所述定位筒间设有自动出料组件。

通过采用上述技术方案，其定位筒可设置在输送带上，开启往复气缸，往复气缸伸缩轴带动取样节沿定位筒内上下移动，取样节伸出定位筒插入输送带内，粉煤灰自取样口进入取样槽，取样节上升，经由自动出料组件完成出料，其能够自动取样，节省人工，且每次粉煤灰灌满取样槽，取样分量相同，其自动化程度高，提升对成品粉煤灰的质量控制。

优选的，所述自动出料组件包括设于所述定位筒一侧的出料滑槽，所述定位筒内于所述出料滑槽处设有扭簧铰接的第一挡板，所述取样槽底端设有扭簧铰接的第二挡板，所述第一挡板上的扭簧有促使所述第一挡板维持倾斜朝向所述出料滑槽的趋势，所述第二挡板上的扭簧有促使所述第二挡板维持水平的趋势，所述取样节与所述定位筒间设有驱动所述第二挡板打开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当取样节下降时将第一挡板顶开，扭簧使第二挡板封闭，取样完毕后取样节伸入定位筒内，扭簧促使第一挡板复位，同时第二挡板由驱动机构触发，第二挡板被打开，取样槽内的粉煤灰掉落至第一挡板上，粉煤灰随后自第一挡板滑入出料滑槽，方便出料。

优选的，所述驱动机构包括设于所述取样槽内设有滑移杆，所述滑移杆竖直伸入所述取样节上端，所述滑移杆与所述定位筒内壁间设有促使所述滑移杆沿所述取样槽向下移动的触发组件，所述第二挡板位与所述滑移杆移动轨迹内。

通过采用上述技术方案，当取样节下降时，其滑移杆与触发组件脱离，扭簧促使第二挡板闭合，方便粉煤灰取样，当取样节上升时，滑移杆与触发组件接触并促使滑移杆下降，促使第二挡板被打开，方便粉煤灰卸料，其自动化能力强，结构简单，适应性强。

优选的，所述触发组件包括所述取样节上端开设的行程槽，所述滑移杆于所述行程槽内设有抵接柱，所述定位筒内壁设有搭接板，所述搭接板位于所述抵接柱移动轨迹内，所述取样节上端设有与所述滑移杆上端连接的复位弹簧，所述复位弹簧有促使所述滑移杆向上移动的趋势。