[实用新型]沉头孔加工刀具

说明书

一种沉头孔加工刀具包括：刀柄及两个刀头。刀头均包括前切削部及后切削部，前切削部的端面上设置有底刃，前切削部的侧面上设置有第一侧刃，后切削部靠近前切削部的一侧上设置有端面刃，后切削部上设置有第二侧刃；刀头上开设有螺旋排料槽，螺旋排料槽由前切削部延伸至刀柄上，刀柄的两端上均设有刀头，两端均可用于切削加工，提高刀具的使用寿命；前切削部用于加工通孔，后切削部用于加工沉台，两者配合不需进行换刀即可完成沉头孔的加工，由此缩减产品加工工时，提高沉头孔的精度；前切削部上的底刃、第一侧刃及后切削部上的端面刃、第二侧刃配合进行切削，减少加工沉头孔时刀具的走刀行程，进一步缩减沉头孔加工工时。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种沉头孔加工刀具。

背景技术

图4为一种电视机膜片压屏条20的截面示意图，其上开设有用于固定的沉头孔，该沉头包括通孔21及沉台22，由于压屏条20较薄，加工该沉头孔至少需要3种不同的CNC加工刀具配合加工，需要在加工途中停机换刀、对刀，即增加了沉头孔的加工工时，由于多次换刀对位，还会增大加工误差。

且沉台22口径为2.8mm，现有工艺中需要采用2mm的标准铣刀进行加工，需要控制切削量，即需要多次走刀。否则，沉台22边缘处会产生翻边毛刺，且容易导致铣刀折断。

因此，为了提高上述压屏条20的加工效率，有必要设计一种专用刀具，减少加工沉头孔过程的换刀次数，缩减开孔所需耗费工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有多个切削部位的沉头孔加工刀具，在不需换刀的情况下完成沉头孔的加工，提高压屏条的加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种沉头孔加工刀具包括：刀柄及两个刀头；

两个所述刀头分别设置于所述刀柄的两端上，所述刀柄及两个所述刀头为一体成型结构；

每一所述刀头均包括前切削部及后切削部，所述前切削部位于所述后切削部远离所述刀柄的一侧上，且所述前切削部的直径小于所述后切削部的直径；

在其中一个所述刀头中，所述前切削部的端面上设置有底刃，所述前切削部的侧面上设置有第一侧刃，所述后切削部靠近所述前切削部的一侧上设置有端面刃，所述后切削部的侧面上设置有第二侧刃；

所述刀头上开设有螺旋排料槽，所述螺旋排料槽由所述前切削部延伸至所述刀柄上，且所述第一侧刃及所述第二侧刃均位于所述螺旋排料槽的边缘上。

在其中一个实施例中，所述前切削部及所述后切削部之间设置有过渡段。

在其中一个实施例中，所述过渡段的直径小于所述前切削部的直径。

在其中一个实施例中，所述前切削部靠近所述过渡段的一侧上设置有第一副刃，所述第一副刃位于所述螺旋排料槽的边缘上。

在其中一个实施例中，所述刀柄的直径大于所述后切削部的直径。

在其中一个实施例中，所述后切削部与所述刀柄之间设置有倒角。

在其中一个实施例中，所述倒角与所述螺旋排料槽交界处设置有第二副刃。

在其中一个实施例中，两个所述后切削部的直径相同，两个所述前切削部的直径相同。

在其中一个实施例中，所述螺旋排料槽设置有两条。

在其中一个实施例中，所述刀柄的轴线、两个所述前切削部的轴线及两个所述后切削部的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、刀柄的两端上均设有刀头，两端均可用于切削加工，提高刀具的使用寿命；