[实用新型]一种可检测装配孔的轮叉焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种可检测装配孔的轮叉焊接工装，包括轮叉固定座、基座、检测柱、检测孔和检测棒，轮叉固定座垂直安装在基座正中心，检测柱垂直安装在基座一端，检测柱上开设有检测孔，检测棒水平穿设在检测孔内。本实用新型的一种可检测装配孔的轮叉焊接工装，轮叉垂直插设在轮叉固定座内，两侧工件与检测柱贴合，工件上的装配孔与检测柱内的检测孔呈水平设置，检测棒水平穿设检测孔对装配孔进行检测，检测棒前端的最小孔径检测环与装配孔的最小孔径相同，检测棒中部的最大孔径检测环与装配孔的最大孔径相同，在固定轮叉的同时对轮叉装配孔进行检测，完成检测后进行焊接，省去单独检测的时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于轮叉加工技术领域，尤其涉及一种可检测装配孔的轮叉焊接工装。

背景技术

轮叉是各类移动装置中常用的部件，在完成轮叉的打孔工序后，操作人员会使用卡尺对装配孔进行直径检测，检测完成后再将轮叉安装在工装上，进行栓轴与轮叉的焊接，这样的方式不仅需要反复测量减少误差，而且效率低，会增加轮叉生产的时间成本。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种测量直观准确，效率高，误差低的可检测装配孔的轮叉焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可检测装配孔的轮叉焊接工装，其特征在于，包括轮叉固定座、基座、检测柱、检测孔和检测棒，所述轮叉固定座垂直安装在所述基座正中心，所述检测柱垂直安装在所述基座一端，所述检测柱上开设所述检测孔，所述检测棒水平穿设在所述检测孔内，轮叉垂直固定在所述轮叉固定座上，轮叉两侧待检测的工件与所述检测柱朝向所述轮叉固定座的一侧贴合，所述检测棒水平穿设过所述检测孔对工件上的装配孔进行孔径检测。

在一个示例中，所述轮叉固定座底部通过螺栓固定在所述基座上。

在一个示例中，所述检测柱包括两组，所述检测柱分别垂直设置在所述轮叉固定座两侧。

在一个示例中，所述检测孔与工件上的装配孔设置在同一水平面。

在一个示例中，所述检测棒一端连接最小孔径检测环，另一端连接握把，所述检测棒上设置有最大孔径检测环，所述最大孔径检测环设置在所述最小孔径检测环靠近所述握把的一侧，设置在所述检测棒上的所述最小孔径检测环和所述最大孔径检测环能够准确直观的测量出工件的装配孔是否在规定误差内。

在一个示例中，所述握把与所述最大孔径检测环间设置有垫环。

通过本实用新型提出的一种可检测装配孔的轮叉焊接工装能够带来如下有益效果：轮叉垂直插设在轮叉固定座内，两侧工件与检测柱贴合，工件上的装配孔与检测柱内的检测孔呈水平设置，检测棒水平穿设检测孔对装配孔进行检测，检测棒前端的最小孔径检测环与装配孔的最小孔径相同，检测棒中部的最大孔径检测环与装配孔的最大孔径相同，在固定轮叉的同时完成装配孔的检测，省去单独检测的时间，降低误差，提高检测速度，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种可检测装配孔的轮叉焊接工装的主视图；

图2为本实用新型的一种可检测装配孔的轮叉焊接工装的左视图；

图3为本实用新型的检测棒的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。