[实用新型]一种锻件的快速冷却装置

说明书

本实用新型涉及锻件冷却技术领域，尤其是一种锻件的快速冷却装置，包括壳体，壳体内底面上固定有支撑座，支撑座顶部固定有双轴电机，双轴电机的输出轴一端固定有第一齿轮，滚筒外侧套设固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，双轴电机的输出轴另一端固定有第一锥齿轮，壳体内底面上转动连接有第三齿轮，第三齿轮顶部固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，壳体内底面上放置有活动杆，活动杆底端转动连接有螺杆，螺杆通过螺纹安装在壳体底面上，活动杆顶部转动连接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，壳体内底面上转动连接有转动轴，转动轴上固定有第五齿轮，该装置使锻件各部分均匀的进行降温，降低了锻件表面裂纹的产生。

技术领域

本实用新型涉及锻件冷却技术领域，尤其涉及一种锻件的快速冷却装置。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

在小型锻件加工生产工序中，小型锻件完成形状以后，都被堆放在一起，需要对其进行冷却降温，但现有的冷却装置内部降温不均匀，容易对锻件的表面造成很多裂缝，且冷却时间无法调节，无法适用于不同的锻件，鉴于此，我们提出一种锻件的快速冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的冷却装置内部降温不均匀、冷却时间无法调节的缺点，而提出的一种锻件的快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锻件的快速冷却装置，包括壳体和固定于壳体底面四角上的支撑腿，所述壳体一侧固定有安装板，所述壳体内壁上相对固定有两个固定环，所述壳体内部放置有呈镂空结构的滚筒，所述滚筒两端分别插设于两个固定环内部，其中一个固定环外侧的壳体上开设有与固定环内部相连通的通孔；

所述壳体上下两侧壁上均匀开设有若干个透气孔，所述壳体内底面上固定有支撑座，所述支撑座顶部固定有双轴电机，所述双轴电机的其中一个输出轴一端固定有第一齿轮，所述滚筒外侧套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述双轴电机的另一个输出轴一端固定有第一锥齿轮，所述壳体内底面上转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮顶部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述壳体底面上固定有螺纹环，所述螺纹环贯穿壳体底面并延伸进去，所述螺纹环底部通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆固定连接有活动杆，所述活动杆外侧套设有两个轴承，所述活动杆下方的轴承外侧套设固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述壳体内底面上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮相啮合，所述转动轴顶部固定有风扇叶,所述活动杆上方的轴承外侧套设固定有第六齿轮，所述第五齿轮上方的转动轴上固定有第七齿轮，所述第六齿轮的半径小于第四齿轮和第七齿轮和半径，当风扇叶减速时，所述第六齿轮与第七齿轮相啮合，所述第四齿轮啮合于第三齿轮的最下方。

优选的，所述壳体顶面上放置有防尘网。

优选的，所述通孔外侧的壳体上转动连接有密封门，所述通孔下方的壳体上固定有限位块，当密封门闭合时，所述密封门底部与限位块相抵

优选的，所述支撑腿的下方固定连接有防滑垫。

本实用新型提出的一种锻件的快速冷却装置，有益效果在于：该锻件的快速冷却装置通过双轴电机同时带动滚筒和风扇叶转动，从而对滚筒内部的锻件进行风冷降温，并且滚筒在转动过程中带动内部锻件转动，使锻件各部分均匀的进行降温，降低了锻件表面裂纹的产生，并且通过调节风扇叶转动速度，从而调节锻件的冷却速度。

附图说明